锡铜镍合金焊料_铜锡镍铁合金价格

2024-08-30 05:37:26

1.请问一下什么叫锌合金，镍铁合金，还有碳钢呀？

2.铸铁是怎么样炼出来的

3.铝合金，铁合金，铜合金的用途。

4.镍铁锰酸钠压实密度

请问一下什么叫锌合金，镍铁合金，还有碳钢呀？

锡铜镍合金焊料_铜锡镍铁合金价格

锌合金

锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等.

镍是一种银白色金属,首先是1751年由瑞典矿物学家克朗斯塔特(A.F.Cronstedt)分离出来的。由于它具有良好的机械强度和延展...氧、铁、镁,居第5位。在地核中含镍最高,是天然的镍铁合金。镍的应用是由镍的抗腐蚀性能决定的，合金中添加镍可增强镍的抗腐蚀性能。不锈钢与合金生产领域是镍的最大应用领域。大部分的球粒陨石中都含有少量的镍铁合金。

碳钢

主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。

碳钢也叫碳素钢，含炭量WC小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%——0.6%）和高碳钢（WC>0。6%）按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）一般碳钢中含碳量较高则硬度越高，强度也越高，但塑性较低

铸铁是怎么样炼出来的

含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为：①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。

铸铁工艺

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1、┴型高硅铸铁阳极

2、as铸铁轴承实体保持架

3、as铸铁轴承实体保持架的制造方法

4、h型高硅铸铁阳极

5、安全型防盗铸铁窨井盖、座

6、白口合金铸铁轧辊

7、白口铸铁电焊条

8、白口铸铁浇补水轮机内外铸铁端盖的方法

9、白口铸铁与铸钢双金属复合铸造

10、白口铸铁轧辊的表面缺陷修补方法

11、白煤炉回收铸铁粉浇注气缸套方法

12、板式铸铁暖气片固定装置

13、板式铸铁暖气片装饰罩

14、保健节能多用铸铁蒸锅

15、贝氏体球墨铸铁球磨机衬板

16、薄壁高强度合成铸铁熔炼工艺

17、薄壁无缝铸铁排烟管及其接头

18、薄型可装饰铸铁散热器

19、不锈钢板复面铸铁烘缸

20、不锈钢管铸铁暖气热水器

21、不粘烧调温铸铁电煎锅

22、暖炉具灰铸铁包啮可焊钢板水套及其水套的制作方法

23、用球墨铸铁制造的冷激挺柱

24、用珠光体球墨铸铁铸态毛坯生产不淬火曲轴的方法

25、拆卸铸铁气缸套的方法

26、常压热水铸铁锅炉

27、超高铬抗磨白口铸铁及生产工艺

28、超高强度稀有金属合金球墨铸铁曲轴

29、承插式k形柔性接口铸铁管件

30、翅片式铸铁锅炉

31、冲天炉高增碳强还原溶化铸铁工艺

32、冲天炉熔炼用铸铁屑压块的生产方法

33、冲天炉熔炼铸铁屑生产球墨铸铁件及灰铸铁件的工艺

34、冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺

35、传递大功率、大扭矩钢芯铸铁粘接复合辊轴

36、纯镁处理敞开式铸铁锅中铸铁熔体的方法

37、磁性铸铁粉处理含重金属污水的方法

38、大断面球墨铸铁球化剂及其制造方法

39、大型球墨铸铁管路的弯管连接防脱装置

40、大型铸铁件及附件的锔补再生工艺

41、大型铸铁件取样用空心钻

42、带有铝保护层锅底的铸铁锅

43、带发热体的铸铁电饭煲胆

44、带圆形截面橡胶圈的铸铁管接口

45、带铸铁内套的铝合金电机机座及其制造方法

46、低铬硼多元合金耐磨铸铁

47、低铬中硅钼铁素体球墨铸铁

48、低合金高磷铸铁滑片

49、低合金马氏体铸铁磨球及其生产工艺

50、低合金球墨铸铁及其铸件的热处理工艺

51、低锰高强度铸铁及其熔炼工艺

52、低镍钒钛多元合金耐磨铸铁

53、低镍合金铸铁叶导轮

54、低钛硅铁在铸铁生产上的应用

55、低碳钢焊芯铸铁焊条

56、低碳钢芯球墨铸铁电焊条

57、低噪音加强型铸铁嵌铸式汽缸头

58、点状石墨铸铁及其生产方法

59、点状石墨铸铁及其制造方法

60、电磁场提高蠕墨铸铁蠕化率的方法

61、电机用网络式铸铁箱型机座

62、电磁炉用环保节能铸铁锅

63、电热铸铁锅

64、调温型灰铸铁电散热器

65、叠装式铸铁空气预热器

66、动态冷硬耐磨铸铁球成型工艺及设备

67、短翼薄型铸铁散热器

68、对承口式系列铸铁下水管

69、对接式铸铁管道柔性接口装置

70、多层加热铸铁暖炉

71、多功能电子调控铸铁电炒锅

72、多功能家用铸铁炉

73、多功能铸铁电热锅

74、多功能铸铁回风炉

75、多用途民用铸铁锅炉

76、多元低铬合金铸铁磨球

77、多元高铬耐磨铸铁筛板及其制造方法

78、多元钨合金铸铁辊环及其制造方法

79、发动机缸体用稀土钒钛合成铸铁及其生产方法

80、多种微量元素铸铁锅

81、发热管镶嵌铸铁铸造工艺

82、发热元件嵌入式铸铁电炊具

83、钒耐磨合金铸铁墙板挤出机挤压螺杆生产工艺

84、钒钛铸铁钢锭模

85、防止铁水外溅的铸铁机

86、分体式铸铁电热锅

87、非奥氏体等温淬火处理球墨铸铁

88、分体自动定位安全型调温铸铁电灶

89、蜂窝陶瓷铸铁过滤器

90、浮动搪刀式铸铁管内壁清理设备

91、复合底铸铁电热锅

92、复合铝铸铁锅

93、复合强化传热式铸铁空气预热器

94、复合铸铁锅

95、复合铸铁轧辊及其铸造方法

96、改进的轧辊用镍铬钼无限冷硬铸铁及复合轧辊

、改善高温抗氧化性的铸铁

98、钢材和铸铁件的热浸镀铝工艺

99、钢管道与铸铁管道接口

100、钢或铸铁件表面的淬火方法及装置

101、钢筋铸铁混凝土井盖

102、钢铁切屑合成铸铁熔炼工艺

103、高导磁铸铁

104、高铬铸铁磨球的变温淬火工艺方法

105、高铬铸铁磨球的铸造方法

106、高铬铸铁磨球及其生产方法

107、高硅碳比中铬白口铸铁及制造方法

108、高磷抗磨球墨铸铁及其生产方法

109、高炉铁水吹氧直接铸铁熔炼方法

110、高耐磨合金铸铁焊条

111、高强度、高耐磨铜系多元合金球墨铸铁及其应用

112、高强度低合金白口铸铁磨球及其制造方法

113、高强度合金球墨铸铁曲轴及其生产方法

114、高强度合金球墨铸铁曲轴新材料及其生产方法

115、高强度合金球墨铸铁曲轴新材料及生产方法

116、高速离心铸造铸铁污水管的机械

117、高碳含量的钢或铸铁研磨介质和其制造方法

118、高效节能铸铁散热器

119、高效热风铸铁炉

120、高效椭圆管铸铁省煤器

121、高效铸铁散热器

122、高压灰铸铁长翼型散热器

123、高阻尼铸铁

124、隔热柄铸铁锅

125、铬26系白口铸铁变质剂及处理工艺

126、铬钒钛铸铁气缸套

127、铬钼钒稀土系耐热耐磨铸铁

128、硅锰钛硼球墨铸铁磨球及其生产方法

129、滚轮移动式铸铁机

130、滚轮移动式铸铁机 2

131、锅炉构造用蠕墨铸铁复合材料

132、含铅、砷、锡d型石墨铸铁

133、含钛铬耐磨铸铁及其热处理工艺

134、含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环

135、含有烧结硬质合金和铸铁的轧辊及其制备方法

136、焊药及其用于铸铁件的修复方法

137、合成球墨铸铁制造的方法

138、合成铸铁凸轮轴的生产方法

139、合金铸铁的高效节能熔炼方法

140、合金铸铁活塞环离子氮化处理技术

141、合金铸铁毛坯离心铸造成型模具

142、合金铸铁气缸套离心铸造方法

143、黑心可锻铸铁热处理新工艺

144、横组片双层燃烧热水铸铁暖锅炉

145、厚大断面球墨铸铁件用球化剂

146、环保型es合金铸铁气缸套

147、环状铸铁强化换热器式暖炉

148、灰口、球墨、可锻铸铁电焊条

149、灰口铸铁补偿合金轴承座

150、灰口铸铁锅

铸铁的焊接性

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铸铁含碳量高，塑性差，组织不均匀，焊接性很差，在焊接时，一般容易出现以下问题：

1、焊后易产生白口组织

2、焊后易出现裂纹

3、焊后易产生气孔

因此,在生产中,铸铁是不作为焊接材料的.一般只用来焊补铸铁件的铸造缺陷以及局部破坏的铸铁件。铸铁的焊补一般用气焊或焊条电弧焊。

铸件焊补常分为热焊法和冷焊法两种。

铸铁的焊接

第一节铸铁的种类及性能

一、铸铁焊接的应用

1、铸造缺陷的焊接修复

我国各种铸铁的年产量现约为800万吨，有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%~15%，即通常所说的废品率为10%~15%，若这些铸件工报废，以19年铸铁平均价格计算，其损失每年高达10亿元以上。用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。

2、已损坏的铸铁成品件的焊接修复。

由于各种原因，铸铁成品件在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使其报废。若要更换新的，用铸铁成品件都经过各种机械加工，价格往往较贵。特别是一些重型铸铁成品件，如锻造设备的铸铁机座一旦使用不当而出现裂纹，就得停止生产，若要更换新的锻造设备，不仅价格昂贵，且从订货、运货到安装调试往往需要很长时间，所要很长时间处于停产状态。这方面的损失是巨大的。若能用焊接方法及时修复出现的裂纹。

3、零部件的生产

这是指用焊接的方法将铸铁（主要是球墨铸铁）件与铸铁件、各种钢件或有色金属焊接起来而生产出零件。我国目前在这方面比较落后，处于刚起步阶段。如我国山东某厂已用高效离心铸造的大直径球墨铸铁管与一般铸造方法生产的变直径球墨铸铁法兰用焊接方法连接而制成产品。制造中铸铁焊接已成为我国下一步发展铸铁焊接技术的方向。它往往具有巨大的经济效益。

二、铸铁分类

按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同，可将铸铁分为：

白口铸铁：碳绝大部分以在铁素体状态存在，断口亮白色，铁素体硬而脆，机制较少应用。

碳以石墨形式存在

灰铸铁：石墨片状存在

可锻铸铁：团絮状

球墨铸铁：圆球状

蠕墨铸铁：蠕虫状

在相同基体组织情况下，其中以球墨铸铁的力学性能（强度、塑性、韧性）为最高，可锻铸铁次之，蠕墨铸铁又次之，灰铸铁最差。但由于灰铸铁成本低廉，并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减震性均优良的特点，是工业中应用最广泛的一种铸铁。

常见灰铸铁化学成分：见P100.

灰铸铁抗拉强度及硬度的变化是由于机体组织及石墨大小、数量不同的结果。

纯铁素体为基体的灰铸铁：强度、硬度最低

纯珠光体为基体的灰铸铁：强度、硬度较高

改变基体中铁素体及珠光体相对含量，可得不同的抗拉强度及硬度的HT，石墨呈粗片状的灰铸铁，抗拉强度较低，石墨呈细片状的灰铸铁其抗拉强度较高。

灰铸铁中碳的存在状态及其基体组织决定于铸件冷却速度

P102 4-1 ①铁水以很快速度冷却时，第一阶段石墨化过程（共析温度以上）及第二阶段石墨化过程（共析温度下）完全被抑止将得到共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体组织，即白口铸铁组织。[铁碳相图：铁水当温度冷却到液相时，开始从液相析出（γ）。1147共析温度。L→γ+Fe3C（共晶渗碳体）温度下降，A的饱和固溶碳量随温度下降而降低，因而析出二次渗碳体，此反应持续到共析温度。在共析反应中，A转变为珠光体。冷却到室温后，组织由共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体组成]。

②铁水以很慢的速度冷却时由于渗C体是不稳定相，而石墨是稳定相。第一阶段和第二阶段石墨化过程都进行得很充分，最后得纯铁素体的灰铸铁组织。

③若石墨化的第一阶段进行很完全，第二阶段石墨化过程进行得不完全，则得珠光体+铁素体、灰铸铁。

不同元素对铸铁石墨化及白口化的影响。P102

第二节铸铁焊接性分析

一、灰铸铁焊接性分析

灰铸铁在化学成分上的特点是碳高及S、P杂质高，这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及冷热裂纹的敏感性。在力学性能上的特点是强度低，基本无塑性。焊接过程具有冷速快及焊件受热不均匀而形成焊接应力较大的特殊性。这些因素导致焊接性不良。

主要问题两方面：一方面是焊接接头易出现白口及淬硬组织。

另一方面焊接接头易出现裂纹。

(一)焊接接头易出现白口及淬硬组织

见P103，以含碳为3%，含硅2.5%的常用灰铸铁为例，分析电弧焊焊后在焊接接头上组织变化的规律。

1.焊缝区

当焊缝成分与灰铸铁铸件成分相同时，则在一般电弧焊情况下，由于焊缝冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度，焊缝主要为共晶渗碳体+二次渗碳铁+珠光体，即焊缝基本为白口铸铁组织。

防止措施：

焊缝为铸铁 ①用适当的工艺措施来减慢焊逢的冷却速度。如：增大线能量。②调整焊缝化学成分来增强焊缝的石墨化能力。

异质焊缝：若用低碳钢焊条进行焊接，常用铸铁含碳为3%左右，就是用较小焊接电流，母材在第一层焊缝中所占百分比也将为1／3～1／4，其焊缝平均含碳量将为0.7%～1.0%,属于高碳钢（C＞0.6%）。这种高碳钢焊缝在快冷却后将出现很多脆硬的马氏体。

用异质金属材料焊接时，必须要设法防止或减弱母材过渡到焊缝中的碳产生高硬度组织的有害作用。思路是：改变C的存在状态，使焊缝不出现淬硬组织并具有一定的塑性，例如使焊缝分别成为奥氏体，铁素体及有色金属是一些有效的途径。

2.半熔化区

特点：该区被加热到液相线与共晶转变下限温度之间，温度范围1150～1250℃。该区处于液固状态，一部分铸铁已熔化成为液体，其它未熔部分在高温作用下已转变为奥氏体。

1）冷却速度对半熔化区白口铸铁的影响

V冷很快，液态铸铁在共晶转变温度区间转变成莱氏体，即共晶渗碳体加奥氏体。继续冷却则为C所饱和的奥氏体析出二次渗碳体。在共析转变温度区间，奥氏体转变为珠光体。由于该区冷速很快，在共析转变温度区间，可出现奥氏体→马氏体的过程，并产生少量残余奥氏体。

该区金相组织见P104 图4-5

其左侧为亚共晶白口铸铁，其中白色条状物为渗碳体，黑色点、条状物及较大的黑色物为奥氏体转变后形成的珠光体。右侧为奥氏体快冷转变成的竹叶状高碳马氏体，白色为残余奥氏体。还可看到一些未熔化的片状石墨。

当半熔化区的液态金属以很慢的冷却速度冷却时，其共晶转变按稳定相图转变。最后其室温组织由石墨+铁素体组织组成。

当该区液态铸铁的冷却速度介于以上两种冷却速度之间时，随着冷却速度由快到慢，或为麻口铸铁，或为珠光体铸铁，或为珠光体加铁素体铸铁。

影响半熔化区冷却速度的因素有：焊接方法、预热温度、焊接热输入、铸件厚度等因素。

例：电渣焊时，渣池对灰铸铁焊接热影响区先进行预热，而且电渣焊熔池体积大，焊接速度较慢，使焊接热影响区冷却缓慢，为防止半熔化区出现白口铸铁焊件预热到650～700℃再进行焊接的过程称热焊。这种热焊工艺使焊接熔池与HAZ很缓慢地冷却，从而为防止焊接接头白口铸铁及高碳马氏体的产生提供了很好的条件。

研究灰铸铁试板焊件、热输入相同时，随板厚的增加，半熔化区冷却速度加快。白口淬硬倾向增大。

2）化学成分对半熔化区白口铸铁的影响

铸铁焊接半熔化区的化学成分对其白口组织的形成同样有重大影响。该区的化学成分不仅取决于铸铁本身的化学成分，而且焊逢的化学成分对该区也有重大影响。这是因为焊逢区与半熔化区紧密相连，且同时处于熔融的高温状态，为该两区之间进行元素扩散提供了非常有利的条件。某元素在两区之间向哪个方向扩散首先决定于该元素在两区之间的含量梯度（含量变化）。元素总是从高含量区域向低含量区域扩散，其含量梯度越大，越有利于扩散的进行。

提高熔池金属中促进石墨化元素（C、Si、Ni等）的含量对消除或减弱半熔化区白口的形成是有利的。

用低碳钢焊条焊铸铁时，半熔化区的白口带往往较宽。这是因为半熔化区含C、Si量高于熔池，故半熔化区的C、Si反而向熔池扩散，使半熔化区C、Si有所下降，增大了该区形成较宽白口的倾向。

3.奥氏体区

该区被加热到共晶转变下限温度与共析转变上限温度之间。该区温度范围约为820～1150℃，此区无液相出现该区在共析温度区间以上，其基体已奥氏体化，加热温度较高的部分（靠近半熔化区），由于石墨片中的碳较多地向周围奥氏体扩散，奥氏体中含碳量较高；加热较低的部分，由于石墨片中的碳较少向周围奥氏体扩散，奥氏体中含碳量较低，随后冷却时，如果冷速较快，会从奥氏体中析出一些二次渗碳体，其析出量的多少与奥氏体中含碳量成直线关系。在共析转变快时，奥氏体转变为珠光体类型组织。冷却更快时，会产生马氏体，与残余奥氏体。该区硬度比母材有一定提高。

熔焊时，用适当工艺使该区缓冷，可使A直接析出石墨而避免二次渗碳体析出，同时防止马氏体形成。

4.重结晶区

很窄，加热温度范围780～820℃。由于电弧焊时该区加热速度很快，只有母材中的部分原始组织可转变为奥氏体。在随后冷却过程中，奥氏体转变为珠光体类组织。冷却很快时也可能出现一些马氏体。

（二）裂纹是易出现的缺陷

1. 冷裂纹可发生在烛焊缝或热影响区上，

1）焊缝处冷裂纹

产生部位：铸铁型焊缝

当用异质焊接材料焊接，使焊逢成为奥氏体、铁素体，铜基焊缝时，由于焊缝金属具有较好的塑性，焊接金属不易出现冷裂纹。

启裂温度：一般在400℃以下。原因：一方面是铸铁在400℃以上时有一定塑性；另一方面焊缝所承受的拉应力是随其温度下降而增大。在400℃以上时焊缝所承受的拉应力较小。

产生原因：焊接过程中由于工件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中会产生很大的拉应力，这种拉应力随焊缝温度的下降而增大。当焊缝全为灰铸铁时，石墨呈片状存在。当片状石墨方向与外加应力方向基本垂直，且两个片状石墨的尖端又靠得很近，在外加应力增加时，石墨尖端形成较大的应力集中。铸铁强度低，400℃以下基本无塑性。当应力超过此时铸铁的强度极限时，即发生焊缝裂纹。

当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率比灰铸铁收缩率大，加以其中渗碳体性能更脆，故焊缝更易出现裂纹。

影响因素：

① 与焊缝基体组织有关，焊缝中渗碳体越多，焊缝中出现裂纹数量越多。当焊缝基体全为珠光体与铁素体组成，而石墨化过程又进行得较充分时，由于石墨化过程伴随有体积膨胀过程，可以松弛部分焊接应力，有利于改善焊缝的抗裂性。

② 与焊缝石墨形状有关

粗而长的片状石墨容易引起应力集中，会减小抗裂性。

石墨以细片状存在时，可改善抗裂性。

石墨以团絮状存在时，焊缝具有较好的抗裂性能。

③ 与焊补处刚度与焊补体积的大小及焊缝长短有关

焊补处刚度大，焊补体积大，焊缝越长都将增大应力状态，促使裂纹产生。

本文引用地址：://.weldr.net/simple/skill/html/content_1346.htm

铸铁的补焊

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铸铁在制造和使用中容易出现各种缺陷和损坏。铸铁补焊是对有缺陷铸铁件进行修复的重要手段，在实际生产中具有很大的经济意义。

（一）铸铁的焊接性

铸铁的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接过程中易产生白口组织和裂纹。

白口组织是由于在铸铁补焊时，碳、硅等促进石墨化元素大量烧损，且补焊区冷速快，在焊缝区石墨化过程来不及进行而产生的。白口铸铁硬而脆，切削加工性能很差。用含碳、硅量高的铸铁焊接材料或镍基合金、铜镍合金、高钒钢等非铸铁焊接材料，或补焊时进行预热缓冷使石墨充分析出，或用钎焊，可避免出现白口组织，。

裂纹通常发生在焊缝和热影响区，产生的原因是铸铁的抗拉强度低，塑性很差（400℃以下基本无塑性），而焊接应力较大，且接头存在白口组织时，由于白口组织的收缩率更大，裂纹倾向更加严重，甚至可使整条焊缝沿熔合线从母材上剥离下来。防止裂纹的主要措施有：用纯镍或铜镍焊条、焊丝，以增加焊缝金属的塑性；加热减应区以减小焊缝上的拉应力；取预热、缓冷、小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差。

（二）铸铁补焊方法及工艺

铸铁补焊用的焊接方法参见表3-9。补焊方法主要根据对焊后的要求（如焊缝的强度、颜色、致密性，焊后是否进行机加工等）、铸件的结构情况（大小、壁厚、复杂程度、刚度等）及缺陷情况来选择。手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。

表3-9 铸铁的补焊方法

补焊方法

焊接材料的选用

焊缝特点

手工电弧焊

热焊及半热焊

Z208、Z248

强度、硬度、颜色与母材相同或相近，可加工

冷焊

Z100、Z116、Z308、Z408、Z607、J507、J427、J422

强度、硬度、颜色与母材不同，加工性较差

气焊

热焊

铸铁焊丝

强度、硬度、颜色与母材相同，可加工

加热减应区法

钎焊

黄铜焊丝

强度、硬度、颜色与母材不同，可加工

CO2气体保护焊

H08Mn2Si

强度、硬度、颜色与母材不同，不易加工

电渣焊

铸铁屑

强度、硬度、颜色与母材相同，可加工，适用于大尺寸缺陷的补焊

手工电弧焊补焊用的铸铁焊条牌号见表3-10。补焊要求不高时，也可用J422等普通低碳钢焊条。

表3-10常用铸铁焊条

类别

牌号

焊芯组成

药皮类型

焊缝金属

用途

钢芯铸铁焊条

Z100

碳钢

氧化型

碳钢

一般灰铸铁件的非加工面

Z116

碳钢（高钒药皮）

低氢型

高钒钢

强度较高的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁

Z208

碳钢

石墨型

铸铁

一般灰铸铁件（刚度较大时，预热至400℃）

铸铁芯铸铁焊条

Z248

铸铁

石墨型

铸铁

灰铸铁件

镍基铸铁焊条

Z308

Z408

Z508

纯镍

镍铁合金

镍铜合金

石墨型

镍

镍铁合金

镍铜合金

重要灰铸铁件的加工面

球墨铸铁、重要灰铸铁件的加工面

强度要求不高的灰铸铁件的加工面

铜基铸铁焊条

Z607

Z612

紫铜

钢芯铜皮/铜包钢芯

低氢型

钛钙型

铜铁混合

一般灰铸铁件的非加工面

手工电弧焊补焊的方法有：

（1）热焊及半热焊焊前将焊件预热到一定温度（400℃以上），用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。

（2）冷焊用非铸铁型焊条，焊前不预热，焊接时用小电流、分散焊，减小焊件应力。焊缝的强度、颜色与母材不同，加工性能较差，但焊后变形小，劳动条件好，成本低。

铝合金，铁合金，铜合金的用途。

铝合金:

铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。

铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。

铁合金:

品种用途作为炼钢脱氧剂，应用最广泛的是锰铁和硅铁。强烈的脱氧剂为铝(铝铁)、硅钙、硅锆等（见钢的脱氧反应）。用作合金添加剂的常用品种有：锰铁、铬铁、硅铁、钨铁、钼铁、钒铁、钛铁、镍铁、铌(钽)铁、稀土铁合金、硼铁、磷铁等（表1 常用铁合金）。各种铁合金又根据炼钢需要，按合金元素含量或含碳高低规定许多等级，并严格限定杂质含量。含有两种或多种合金元素的铁合金叫做复合铁合金，使用这类铁合金可同时加入脱氧或合金化元素，对炼钢工艺有利，且能较经济合理地综合利用共生矿石。常用的有：锰硅、硅钙、硅锆、硅锰铝、硅锰钙和稀土硅铁等。

炼钢用纯金属添加剂有铝、钛、镍和金属硅、金属锰、金属铬等。某些易还原的氧化物如MoO□、NiO,也用于代替铁合金。此外，还有氮化铁合金，如经过氮化处理的铬铁、锰铁等，以及混有发热剂的发热铁合金等。

铜合金:

黄铜以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的**，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40％的黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。

青铜原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。

白铜以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。

镍铁锰酸钠压实密度

常用金属材料的密度表材料名称密度,克/立方厘米材料名称密度,克/立方厘米灰口铸铁6.67.4不锈钢1Crl8NillNb、Cr23Ni187.9白口铸铁7.47.72Cr13Ni4Mn98.5可锻铸铁7.27.43Cr13Ni7Si28.0铸钢7.8纯铜材8.9工业纯铁7.8759、62、65、68黄铜8.5普通碳素钢7.8580、85、90黄铜8.7优质碳素钢7.8596黄铜8.8碳素工具钢7.8559-1、63-3铅黄铜8.5易切钢7.8574-3铅黄铜8.7锰钢7.8190-1锡黄铜8.815CrA铬钢7.7470-1锡黄铜8.5420Cr、30Cr、40Cr铬钢7.8260-1和62-1锡黄铜8.538CrA铬钢7.8077-2铝黄铜8.6铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢7.8567-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜8.5镍黄铜8.5铬镍钨钢7.80锰黄铜8.5铬钼铝钢7.65硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜8.5含钨9高速工具钢8.35-5-5铸锡青铜8.8含钨18高速工具钢8.73-12-5铸锡青铜8.69高强度合金钢7.826-6-3铸锡青铜8.82轴承钢7.817-0.2、4-3锡青铜8.8不锈钢0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr287.754-0.3、4-4-4锡青铜8.9Cr14、Cr177.74-4-2.5锡青铜8.750Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni.855铝青铜8.21Cr18Ni11Si4A1Ti7.52锻铝LD82.777铝青铜7.8LD7、LD9、LD102.819-2铝青铜7.6超硬铝2.859-4、10-3-1.5铝青铜7.5LT1特殊铝2.7510-4-4铝青铜7.46工业纯镁1.74铍青铜8.3变形镁MB11.763-1硅青铜8.47MB2、MB81.781-3硅青铜8.6MB31.791铍青铜8.8MB5、MB6、MB7、MB151.80.5镉青铜8.9铸镁1.80.5铬青铜8.9工业纯钛（TA1、 TA2、 TA3）4.51.5锰青铜8.8钛合金TA4、TA5、TC64.455锰青铜8.6TA64.4白铜B5、B19、B30、BMn40-1.58.9TA7、TC54.46BMn3-128.4TA84.56BZN15-208.6TB1、TB24.89BA16-1.58.7TC1、TC24.55BA113-38.5TC3、TC44.43纯铝2.7TC74.4防锈铝LF2、LF432.68TC84.48LF32.67TC94.52LF5、LF10、LF112.65TC104.53LF62.64纯镍、阳极镍、电真空镍8.85LF212.73镍铜、镍镁、镍硅合金8.85硬铝LY1、LY2、LY4、LY62.76镍铬合金8.72LY32.73锌锭（Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3）7.15LY7、LY8、LY10、LY11、LY142.8铸锌6.86LY9、LY122.784-1铸造锌铝合金6.9LY16、LY172.844-0.5铸造锌铝合金6.75锻铝LD2、LD302.7铅和铅锑合金11.37LD42.65铅阳极板11.33LD52.75钢材基本常识 (一)敬告：本刊自即日起将连续刊登钢材的基本常识，敬请关注！一、钢材的一般常识与管理（一）普通结构钢普通结构钢简称普通钢。普通钢对硫、磷含量限制较宽，硫的含量不大于0.045%（0.045）、磷的含量不大于0.045%（0.045）；普通结构钢主要用于一般要求的建筑和工程结构；普通结构钢主要包括碳素结构钢、低合金结构钢及由他们派生出来的专门用途的普通结构钢。普通结构钢又可分为以下两类：（1）碳素结构钢（简称普碳钢），其中按屈服点分为Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五种牌号；按硫、磷的含量分为A、B、C、D四个质量等级。A级含硫、磷量高，D级含硫、磷量低；按脱氧程度分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢（见GB700-88标准）。（2）低合金结构钢按钢的组织分为三类：铁素体珠光体钢，通常在热轧状态下交货；低碳贝氏体钢，通常在热轧或正火状态下交货；低碳马氏体钢，通常在淬火回火状态下交货。以上三类组织的钢最常用的是铁素体珠光体钢。选用时，可在屈服点相同的钢号级别中选用。（二）合金结构钢合金结构钢是在优质碳素结构钢的基础上加入一种或数种合金元素组成的钢种。常加入的合金元素有Mn、Si、Cr、Ni、W、Mo、V、Ti、B、Nb等。合金结构钢含碳量小于0.55；与碳素结构钢比较，具有高的淬透性，用于制造性能要求高、尺寸大、形状复杂的机构设备结构零件。合金结构钢有以下四种分类：（1）按硫、磷含量不同分为三类：优质合金结构钢。钢中含S0.035，P0.035；高级优质合金结构钢，牌号后加“A”，钢中含S0.025，P0.025；特级优质合金结构钢，牌号后加“E”钢中含S0.015，P0.025。（2）按合金元素含量分为三类：低合金钢（合金元素总含量5）；中合金钢（合金元素总含量5-10）；高合金钢（合金元素总含量10）。（3）按使用加工方法不同分为两类：压力加工用钢热压力加工或冷拔坯料；切削加工用钢。钢材的使用加工方法应在合同中注明，未注明者，按切削加工用钢交货。（4）按热处理方法不同分为调质钢和渗碳钢两类. 二、钢材的分类与相关概念钢材品种繁多，根据截面积形状的特点，可归纳为型材、板材、管材和金属制品四大类。（一）分类 1、型钢特别是异型型钢，其截面形状与所要制成的构件或机构零件较适应或基本相同，不必加工或稍经加工即可使用，而且具有较高的抗弯、抗扭能力。大量用作各种建筑结构和工程结构，也大量用作各种机械零件和工具。 2、钢板钢板具有很大的表面积，有很大的覆盖和包容能力，可按使用要求进行剪裁和组合（焊接、铆接和咬接），可进行弯曲和冲压成型，不仅广泛用于制造各种结构件、容器、车辆和各种工业炉、反应塔器的壳体、机械零部件及日常生活用器皿、器具、而且大量用作生产冷弯型钢、焊接型钢和焊接钢管的坯料。 3、钢管钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道。钢管同圆钢、方钢等实心钢材相比，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，还广泛用于制造机械零件和结构件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架等。为了提高材料利用率,有些钢管还用于制造各种环形零件的坯料、如螺母、滚动轴承套圈、千斤顶套等。在军事工业上，还用于制造某些常规武器，如枪管、炮筒等。 4、金属制品金属制品是由盘条经冷拔及其他加工制成的再制品，包括钢丝、钢丝绳和钢绞线等。钢丝主要用于捆扎、牵拉及制弹簧等。钢丝绳和钢绞线同绳索、链条等相比，具有自身重量轻、强度高、柔软、承受冲击能力强、使用安全等优点，广泛用于张拉固定、运输牵引、提升起重等方面。（二）相关概念： 1、化学元素自然界中的物质，都是由不同的单质原子组成的。这些单质原子称为化学元素（或简称元素），它是构成物质的基础。目前,人类已经发现有107种化学元素。 2、金属凡具有良好的导电、导热及可锻性的物质叫金属，工业上生产和使用的金属，均含有一定的杂质，并且除纯金属外，还包括合金。 3、纯金属纯金属是指只含有一种金属元素的金属。工业纯金属或多或少都含有一些杂质。 4、合金由两种或两种以上的金属与金属或金属与非金属元素熔合在一起制成的具有金属特性的物质叫合金。 5、金属材料金属材料是指金属或合金经过熔炼及各种加工而制成的材料。在实际工作中，金属材料也常简称为金属。按金属材料种类不同分为黑色金属材料和有色金属材料。 6、钢铁材料钢铁材料，即黑色金属材料，如钢、生铁、铁合金等。三、钢材的性能钢材的性能分为使用性能和工艺性能。前者是指为了保证由钢材制成的产品（机械零件或结构件）能正常使用而应具备的性能，包括物理性能、化学性能、力学性能等。后者是指钢材在投入生产过程中，能承受各种加工制造工艺，不产生疵点或废品而应具备的性能。如铸造性能、焊接性能等。（一）物理性能与化学性能物理性能包括密度、熔点、热膨胀性、导电性、导热性、磁性等。化学性主要是抗氧化性与耐腐蚀性。耐磨性则是一种综合的使用性能。 1、密度金属材料单位体积的质量，称为密度。即密度质量体积，单位是克厘米3。不同金属材料的密度不同，例如钢的密度为7.85克厘米3；铝的密度为2.7克厘米3。金属材料的密度，直接关系到零件的质量和结构的紧凑程度，是设计、选材的依据之一。在钢材供应和销售中，经常用钢的密度来计算钢材的质量，即质量密度体积。 2、熔点金属材料由固态转变为液态时的温度称为熔点。不同的金属有不同的熔点，例如：钢的熔点为14001500，锡的熔点为232。金属材料的熔点是铸造、焊接、电镀、配制合金时必须考虑的重要因素，与金属的应用有很大关系。例如：利用低熔点的合金可炼制保险丝（铅与锡的合金），浇铸铅字（铅与锑的合金）；利用熔点高的合金炼制灯丝、加热元件（钨、钼的合金）等；而制造机械零件、结构件等用熔点较高的合金。 3、导热性金属能够传热的能力，称为导热性。衡量导热能力大小的主要指标是热导率（传热系数）。金属材料的导热性愈强，散热也愈快。纯金属的导热性比合金好，可利用热导率大的金属材料制造散热器、热交换器等，例如铜、铝及其合金。金属材料的导热性愈差，在加热和冷却过程中表面和内部的温差愈大，产生的内应力愈大，导致变形和开裂的倾向性也愈大。 4、热膨胀性金属材料受热时体积增大（即几何尺寸增长）的性质，称为热膨胀性。通常用线膨胀系数表示。在设计精密仪器、精密机床的零件及测量工具时，应选用线膨胀系数小的金属材料，才能保持较高的精度。如内燃机活塞与缸套之间间隙很小，既要保证活塞在缸套内往复运动，又应保证气密性，为此，活塞与缸套材料的热膨胀性要相近，以免两者长住或漏气。

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