1.树脂砂铸造对人体有害吗

2.树脂砂铸造和腹膜沙铸造哪个好哪个成本低

3.铸造行业做砂型时用什么树脂

4.什么叫树脂砂铸造,什么叫覆膜砂铸造?

树脂砂铸造对人体有害吗

铸造用的树脂油价格是多少_铸造用的树脂油价格

铸造用的树脂砂一般是呋喃树脂砂;呋喃树脂砂又分为:糠醇呋喃树脂、脲醛呋喃树脂、酚醛呋喃树脂等铸造用树脂都要求控制甲醛的含量,游离甲醛在造型、造芯时会刺激人的眼、鼻、喉等器官,而且树脂砂在浇铸时发气量大。总之树脂砂是对人体有害的,所以要保持工作场所通风良好

树脂砂铸造和腹膜沙铸造哪个好哪个成本低

覆膜砂工艺成熟、生产成本较低

覆膜砂:优点1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀;

2、涣散性好、铸件表面光洁度高;

3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好;

4、.壳型不起层、.热稳定性好、.铸件表面平整、导热性好;

5、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好;

6、壳层均匀不脱壳、固化速度快

覆膜砂再生利用一直是广大专家关注的课题,目前的覆膜砂再生设备价格昂贵并且再生效率不高,生产效率为5吨/小时的热法再生设备价格在1200-1600万元,再生覆膜砂的费用为65-90元/吨,这样的高成本还不能为国内铸造企业所普遍接受。

树脂砂用的树脂价格较贵,一般在10000元/t左右,故其对铸造成本影响较大,生产厂家的生产设备参差不齐,生产的树脂的质量稳定性需要严格把关。

树脂砂其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等,这些原材料对铸件质量的影响不是主要的,但对树脂砂铸造成本的影响也不容忽视,如固化剂加入量的不同,不但影响造型过程的产效率而影响生产成本,而且还影响材料费用。因此,树脂砂其它原材料的选择原则是既考虑其质量问题,又要考虑其与主要材料的匹配如购、运输方便等问题。

铸造行业做砂型时用什么树脂

利用树脂砂型铸造的优点

树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

实型铸造生产中用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。

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什么叫树脂砂铸造,什么叫覆膜砂铸造?

树脂砂铸造:是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,还能有效防止高温液体金属氧化,使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应,并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

覆膜砂是一种用优质精选天然砂为砂基,经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术,根据不同用户的技术需求,力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合,广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。

普通的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大,容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

覆膜砂铸造产品的特点:

1、快固化;

2、抗脱壳;

3、抗变形;

4、抗粘砂;

5、易溃散。

扩展资料:

树脂砂铸造的原理分析:

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反应。

1、涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂,

2、涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3、高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,对涂料和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物更多,粘砂层更后),造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料,及产生粘灰。

覆膜砂的主要品种如下:

1、普通类覆膜砂由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成,不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。

2、高强度低发气类覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品,通过加入有关添加剂和用新工艺配制而成,其强度比普通覆膜砂高30%以上,发气量也明显降低,适用于生产复杂精密铸铁件。

3、高温类覆膜砂在高温下具有强度高、耐热时间长的特性,适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。

4、易溃散类覆膜砂具有较好的强度,同时具有优异的低温溃散性能,适用于生产有色金属铸件。

5、其它特殊要求覆膜砂为适应不同产品的需要,开发出了系列特种覆膜砂如:离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

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