1.导热油的沸点请问导热油的沸点是多少

2.如何选择适合的导热油

3.高温导热油 真的无毒无害么

4.导热油成分是什么

导热油的沸点请问导热油的沸点是多少

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导热油品种很多,据不同品种,沸点是不一样的。

通常导热油在开口杯的闪点是210℃上下20℃范围,即你还没看到沸腾已经燃烧,普通矿物油在闭口系统中的沸点在350℃以下。

104度时导热油中含有的微量水份沸腾汽化,在密闭空间里象是导热油本身沸腾。第一次运行先脱气吧。随着温度升高还会有挥发份出来。

不同的导热油产品都会有其最高的使用温度,用户在使用时不用超过这个温度就可以了,如果超过这个温度导热油的寿命会有很大影响。

导热油的使用温度跟沸点其实关系不大,某些导热油,例如联苯-联苯醚其使用温度一般都是超过沸点,得注意管道的承压能力。

扩展资料:

1、导热油主要性能:

热稳定性是热传导液最重要的使用性能。热稳定性不同,其使用中热裂解和聚合的程度也不同。热裂解产生小分子低沸物,易使系统产生气阻,使泵产生气蚀,同时还造成油品较高的蒸发损耗和环境污染;热聚合则产生大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成的积炭将影响系统的传热效能及控温精度。L-Q系列热传导液精选具有优良热稳定性的基础油和添加剂,因此产品具有优良的热稳定性。

氧化安定性是热传导液另一项重要的使用性能。敞开系统或膨胀槽不用氮气封闭的系统,油品与空气接触的界面会发生氧化反应。一般来说,在高于60℃的条件下,油品与空气接触即发生氧化,氧化产物逐渐形成胶质和沉渣,附着于加热器和管路表面而产生积炭。同时,氧化反应产生的酸性物质还会腐蚀设备,造成泄漏。L-Q系列热传导液精选具有优良抗氧化性的基础油和高温抗氧及抗垢添加剂,可抑制氧化油泥产生的速度和沉积、结垢的倾向,使系统保持良好的传热效果。

低挥发性热传导液用初馏点表示其挥发性。在开式加热系统使用的热传导液,如初馏点低于使用温度,易使泵产生气蚀,操作系统产生气阻,同时造成蒸发损耗过大。L-Q系列热传导液较高的初馏点使其具有很低的蒸汽压和挥发损耗,可以保证系统操作的平稳性。

较好的安全性热传导液用闪点和自燃点表示其安全性。闪点用以表示密闭循环系统中热载体的安全性能,而自燃点则可预示热传导液在高温条件下泄漏时,在空气中的自燃倾向。L-Q系列热传导液具有较高的闪点和自燃点,可以保证系统操作的安全性。

传热性能L-Q系列热传导液不但具有较高的热稳定性,而且具有优良的传热性能。适宜的粘度可提供较高的循环效率;较高的比热和导热系数可有效地传递或吸收热量,提高燃料的经济性和运行效率。

2、导热油的应用:

开式加热系统L-Q系列热传导液在膨胀槽不用氮气封闭的传热系统中应用时,应保持膨胀槽中油温低于60℃,最高油温不要超过180℃。

闭式加热系统L-Q系列热传导液在用氮气封闭的传热系统中应用时,因隔绝空气,使该其具有更长的使用寿命。

最高使用温度是指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10%所对应的温度,即加热器出口处测得的主流体最高平均温度。在实际使用中,加热器出口处测得的主流体平均温度应较其最高使用温度至少低20℃。经评定,L-QB热传导液最高使用温度为300℃,L-QC热传导液最高使用温度为320℃,L-QD热传导液最高使用温度为350℃。

3、购买导热油注意事项:

我国导热油产品执行GB231-2009“导热油”标准,用户在购买前应注意以下问题:

在选择导热油前,首先应确定适当的加热工艺流程,最好委托专业部门做系统设计。如果系统已经结焦,需要再次选油,则应认真找出结焦的原因,对系统设计、部件设置和操作管理中的问题纠正,同时还要对系统进行认真清洗。

(1)考察产品最高使用温度的真实性经石科院用热稳定性试验方法确定,即在最高使用温度下进行试验后外观透明,无悬浮物和沉淀,总变之率不大于10%所对应温度。通过与新标准作对照,分析产品说明书的真实性。尤其要了解其规定的最高使用温度是如何确定的,有无权威机构的检测报告。根据国际化标准分类,矿物型导热油的最高温度使用温度不超过320℃,目前多数该油品的最高使用温度为300℃。

(2)考察产品的蒸发性和安全性闪点符合标准指标要求,初馏点不低于其最高使用温度,馏程比较窄,燃点比较高。

(3)考察产品的精制深度外观为浅**透明液体,储存稳定性好,光照后不变色或出现沉淀。残炭不大于0.1%,硫含量不大于0.2%。

(4)考察产品的低温流动性根据用户所处地区和设备的环境温度情况,选择适宜的低温性能。QB和QC倾点不高于-9℃,低温运动粘度(0℃或更低温度)相对比较低。

(5)考察产品的传热性能具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数。

(6)选择正规生产企业生产的产品。有条件可实地考察其生产设备和检测手段的完善情况。

百度百科 - 导热油

如何选择适合的导热油

如何选购导热油:

(一)从设备及系统条件考虑。如在长期连续运转的系统中使用,必须选用热稳定性高的导热油;在间歇式运转系统中使用时,对热稳定性的要求可放宽一些,在设备停运期间,可考虑通过加温保持相应的温度;如果在与食品加工有关的设备系统中使用,则应考虑选用无毒或毒性小、安全性高的产品;如加热、冷却过程使用同一种导热油,因选择使用温度范围较宽泛的导热油。

(二)从使用条件考虑。如果是在液相系统中使用,应选择沸点高于使用温度的导热油,因为沸点越高,其运动中蒸汽压越低,使用起来方便。

(三)从经济效益方面考虑。既要物美又要价廉,要经济适用,以降低成本。

(四)从使用温度考虑。根据使用温度选择合适的导热油。如果使用温度在350~400℃时,应选用联苯与联苯醚低熔混合型导热油;使用温度在300~350℃时应考虑选择烷基苯型、二苄基甲苯或氢化三联苯型导热油;使用温度在250~300℃时,可考虑选择矿物型导热油及烷基苯型导热油;如果在250℃以下使用,则选择价格相对较低的矿物型导热油.

(五)从使用地区的条件和要求考虑。如果在北方寒冷地区使用,应选择低温流动性好的导热油,以便于设备的启动;在对危险物品有严格金庸要求的场所使用,则应考虑选用安全性好,不易燃的产品。

高温导热油 真的无毒无害么

是的 高温导热油沸点高,闪点高,自燃点高,蒸汽压低,有利于安全生产和预防火灾。

二苄基甲苯无嗅,无毒,无害,且无致癌,无致畸,无致变性,有利于职工劳动保护和环境保护。

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导热油成分是什么

导热油成分是什么?一起来看看吧!

导热油成分为芳烃,一般芳烃含量≥99%芳烃是分子中含有苯环结构的碳氢化合物。

导热油,是GB/T4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名,英文名称为Heattransferoil,用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀,调温控制准确,能在低蒸汽压下产生高温,传热效果好,节能,输送和操作方便等特点,近年来被广泛用于各种场合,而且其用途和用量越来越多。

知识拓展

导热油主要有以下几种类型

1)烷基苯型(苯环型)导热油

这一类导热油为苯环附有链烷烃支链类型的化合物,属于短支链烷烃基(包括甲基、乙基、异丙基)与苯环结合的产物。其沸点在170~180℃,凝点在-80℃以下,故可做防冻液使用,此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀,异丙基附链的化合物尤佳。

2)烷基萘型导热油这一类型导热油的结构为苯环上连接烷烃支链的化合物。它所附加的侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等,其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。侧链单于甲基相连的烷基萘,应用于240~280℃范围的气相加热系统。

3)烷基联苯型导热油这一类型的导热油为联苯基环上连接烷基支链一类的化合物。它是由短链的烷基(乙基、异丙基)与联苯环相结合构成,烷基的种类和数量决定其性质。烷烃基数量越多,其热稳定性越差。在此类产品中,由异丙基的间位体、对位体(同分异构体)与联苯合成的导热油品质最好,其沸点>330℃,热稳定性亦好,是在300~340℃范围内使用的理想产品。

4)联苯和联苯醚低熔混合物型导热油这一类型的导热油为联苯和联苯醚低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醚组成。熔点为12℃,世界上最早使用的合成芳烃导热油是Dowtherm,其特点是热稳定性好,使用温度高(400℃)。此类产品因为苯环上没有与烷烃基侧链连接,而在有机热载体中耐热性最佳。这种凝点(12.3℃)低熔混合物,在常温下,沸腾温度在256~258℃范围内使用比较经济。这是因为两种物质的熔点均较高(联苯为<71℃,联苯醚<28℃)所致。这种低熔混合物蒸发形成的蒸汽过程中无任何一种组分提浓的发生,且液体性质亦不变。由于二苯醚中结合醚物质,在高温下(350℃)长时间使用会产生酚类物质,此物质有低腐蚀性,与水分对碳钢等有一定的腐蚀作用。

5)烷基联苯醚型导热油为两个苯环中间一个醚基链接,两个苯环上分别有两个甲基的同分异构体混合物,此类混合导热油低温下运动粘度低,流动性好,适合北方寒冷地区使用,推荐使用温度最高不超过330℃,凝点-54℃,使用寿命优于矿物油和烷基苯型导热油,国内外最常见的是二甲苯基醚型导热油,国内也有生产厂家生产此类高温导热油。