河北托轮润滑油价格_托尼润滑油

1.回转窑托轮表面严重磨损的原因及处理方法有哪些？

2.我想问一下水泥厂设备在用润滑油方面经常会出现哪些问题?对油的要求高不高?

3.回转窑托轮油杯被撞坏是因为什么

4.回转窑托轮轴发生叫声的原因及处理？

回转窑托轮表面严重磨损的原因及处理方法有哪些？

回转窑托轮表面严重磨损的原因及处理（1）原因分析托轮支承装置由托轮、托轮轴及轴承组成。托轮这样安装，可保证筒体稳定性而不至于向两侧移动，也不会被托轮挤紧，托轮轴与窑中心线平行，可保证轮带与托轮表面均匀接触。托轮轴和冷窑轴线是平行的。但是，由于回转窑运转中筒体产生弯曲时，窑每转一圈，活装轮带的倾斜度相对于托轮发生变化，在这种情况下，就不可能保证轮带与托轮之间的均匀接触，轮带与托轮表面上的压力在局部区域大大增加，造成了表面磨损不均匀和变形，产生凹面，边缘产生凸台，轴承损坏频繁。造成托轮表面严重磨损的原因除上述原因外，不宜以下几点：1、昼夜有温差，有的地区昼夜温差很大，但没有适宜的加油及加水制度，人为造成托轮与轮表面之间摩擦系数增大，从而加速了轮带托轮的磨损。2、托轮工作环境恶劣，如粉尘多等使得托轮磨损加剧，产生了凹面，且深度不等，轴承无法承受窑体上、下窜动而形成的巨大推力，进而频繁损坏。（2）处理方法对于托轮磨损后出现的台阶、链度等，可制作简单的车刀架，固定在现场，利用托轮车身的回转动力，将托轮表面车削平整。具体操作步骤如下：1将窑体调整在向上或向下窜动的固不定期位置，把托轮调整到吃刀位置，用上下托轮承受筒体窜动力。信息来源于：.gyxxjx 巩义市新兴机械厂

我想问一下水泥厂设备在用润滑油方面经常会出现哪些问题?对油的要求高不高?

水泥厂设备在用润滑油方面经常会出现这些问题：

1、油的牌号选得不正确。水泥厂的用油品种多，有粘度要求高的地方，如回转窑托轮轴，磨机的轴瓦处。有粘度相对要求低的地方，如减速器。

2、因品种多，容易混淆。

3、水泥厂粉尘多，油容易弄脏。

4、有许多设备无人值班，容易失油。

水泥厂设备多为重载设备，对油的要求比较高，可以说，设备运转率的高低，油是主要的因素。

回转窑托轮油杯被撞坏是因为什么

托轮的损坏有多种形式。

首先，托轮表面压溃剥落，其原因多为铸造缺陷、局部应力过大等造成金属材料的疲劳掉块。

其二，由于托轮轴与瓦接触精度差，造成轴与瓦发热拉丝、不规则磨损。

第三，托轮开裂与轴打滑，多为装配过盈量过大及铸造缺陷引起托轮从端部开裂。

第四，轴断，轴断的原因一般是过盈量太大，造成轴与托轮接触端部缩颈，从而因应力集中造成断轴；当然也不能排除制造缺陷引起的断裂。

第五，托轮使用年限长，磨损严重出现台阶等，严重影响运行质量，使窑上下串动受到影响，可以理解为寿命已到，需要更换等。

二、托轮更换的方法

1.编制检修方案，掌握关键尺寸、精度要求，做好技术准备。

2.清理现场油污，找出窑及托轮中心线，并在托轮底座和基础底板上打上记好。

3.把千斤顶、倒链等工具运到检修现场。

4.待窑冷却后，把千斤顶稳定地置于轮带下之中部，并在千斤顶顶部放置以木板，防止打滑，并把千斤顶吃紧。

5.拆除托轮瓦的隔热板，放在不碍事的地方。

6.拆除托轮瓦盖、油勺、循环水管道等并放在不影响检修的地方。

7.顶起轮带，使其离开托轮10毫米左右。检查千斤顶是否有泄漏下沉现象，若有，应先排出故障。若无下沉现象，在千斤顶油缸两侧与轮带之间垫钢板或专用方铁打紧，防止泄漏轮带下沉，并对千斤顶泄压检验。若没有不良反应，重新使千斤顶吃紧并打紧垫铁。

8.在托轮底座四周打好记好号。

9.松开待换托轮底座地脚螺栓，用倒链或千斤顶将托轮推开到方便起吊的位置。

10.在托轮上挂钢丝绳，将托轮吊离现场。

11.清理托轮，测量托轮、轴头直径及磨损量。

12.清理现场油污。清洗瓦并判断确定是否还用，若不用，将其拆除。

13.若换新瓦，应对新瓦进行相关尺寸检查。

14.清理新托轮上的异物油迹，测量尺寸。

15.根据检查检测结果，开瓦口，保证瓦口侧间隙在轴径的千分之二左右，导油楔槽过度自然。

16.瓦与轴对研，使其包角在60度左右，接触瘢痕，达到左右间距不大于3毫米。推力盘结合严实，瘢痕均匀。

17.瓦背的检查：把瓦与瓦胎对研，使其接触瘢痕达到左右间距小于5毫米。之后将其固定在瓦胎上。

18.根据托轮测量尺寸，计算新托轮的位置，并画出更换后瓦座的位置，保证托轮受力状态与老托轮相对基本不变。

19.起吊新托轮置于瓦上并对正，之后拆除起吊索。

20.用倒链或千斤顶配合顶丝把瓦座就位并找正，且复查与新位置的重合度。

21.无问题后，紧固地脚螺栓，吃紧顶丝。

22.定起轮带少许，拆除方铁，慢慢把轮带放在托轮上。

23.清洗轴、瓦，安装油勺，接通循环水，并进行实验，若不漏水，扣上瓦盖。

24.加入润滑油，装上隔热板。

25.慢转窑，根据油膜情况检查判断推力盘、瓦与轴的接触情况。检查油勺是否干涉、推力盘与瓦裙间隙等情况。

26.检查验收正常，收拾工具，清理现场，托轮更换工作结束。

回转窑托轮轴发生叫声的原因及处理？

(1) 故障分析 1、托轮径向受力过大，致使轴与轴瓦摩擦力增加，油膜破坏。 2、托轮轴向力过大，使推力盘与轴承端面挡圈压得太紧，产生强力摩擦。 3、选油不当，油粘度不够。 4、窑体局部高温辐射轴承，使润滑油粘度变低，油膜变薄。 5、轴承内冷却水长时间中断，使其温度升高，破坏油粘度。 6、冬季低温时轴承内润滑油粘度偏高，流动性差，呈缺油状态。 7、慢速转窑时间过长，使油勺带油量过少，不能满足足轴与瓦之间的润滑要求。 8、轴承内润滑装置发生故障或分油槽堵塞油面过低。 9、轴与轴瓦接触角的接触点的密合程度不符合检修质量标准。 (2) 故障处理 1、调整托轮受力情况，更换轴承内润滑油，调大轴承冷却水量及用其他冷却措施。 2、调整托轮，减轻压力，保持托轮推力均匀。 3、更换粘度较高的润滑油，增加隔热措施。 4、临时换入粘度较高的润滑油，增加隔热措施。 5、恢复冷却水，保持通畅，更换新润滑油。 6、及时更换冬季润滑油，拆去轴承上隔热板。 7、临时人工加油，提高窑速。 8、及时修复、清理、补充新油。 9、换入新油，重新修刮轴瓦并配准。 信息来源于： .gyxxjx