包装印刷烫金价格_印刷烫金价格怎么算

1.东莞印刷产品包装怎么算

2.请问怎样计算印刷厂的印刷成本？

3.烫金详细资料大全

4.彩盒包装的表面处理有那些，价格有什么不同！

东莞印刷产品包装怎么算

包装印刷基本常识 和报价公式

一，常用包装材料

A.白纸类---普通白纸，拷贝纸，皱纹纸等

B.气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉

C.纸盒类---白盒，棕色盒，彩盒等

D.塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PVA，收缩膜（PE,PP)等

E.其它类包装 产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。以下为我们常用的包装材料及包装：

二、常用包装

（一）内包装

⑴ 塑料袋：美国线一般要求热封口，材质为高压的PE料；除非客户有指定要求，否则不允许用PP料。

⑵ OPP袋：透明度好，但属脆性，易破裂，多用于蜡烛小玩具等产品的包装，欧洲线客人常要求的。

⑶ 彩盒：分为有瓦楞彩盒和无瓦楞彩盒，

⑷ 普通棕色瓦楞盒：常用的为3层瓦楞盒和5层瓦楞盒，产品包装好后，一般要用胶带封口。

⑸ 白盒：可分为有瓦楞（3层或5层）白盒和无瓦楞白盒，产品包装后一般要用胶带封口。

⑹ 展示盒:其种类较多，主要有彩色展示盒，带PVC盖的展示盒等，通过该包装可直观的看到包装盒内的产品。

⑺ 塑料袋+吊卡：一般称PBH。

⑻ 吸塑卡: Blister Card , 简称BC。

⑼ PVC盒或PVC桶。

⑽ 收缩膜；也叫热缩膜，小玩具、蜡烛等产品用此类包装较多。

⑾ 挂卡。

⑿ 蛋隔盒。

⒀ 背卡。

⒁ 礼品盒；多用于首饰、文具等产品的包装，种类较多。

⒂ 其它。

（二）中包装 主要有塑料袋及瓦楞盒包装，瓦楞盒种类主要有FOL 、TUCK TOP BOX 等,

（三）外包装 一般用外贸出口纸箱，5层瓦楞盒，瓦楞主要用B/C瓦。外箱价格计算公式为： （长+宽+8）/100 x (宽+高+6)/100 X每平方单价。 其中长、宽、高单位均为CM,例如一个外箱的尺寸为60 X 30 X 40 CM,则价格为 （60+30+8）/100 X (30+40+6)/100 X 6(市场价) = 4.47元 。

三、常用包装及包装材料的成本估算方法

① 纸类：按单位面积包装的产品个数来计算。例如拷贝纸的规格一般为105CM X 75CM 价格为0.12元/张，如果一张纸能包装5个产品，则每PC产品所需纸的包装成本为0.024元.

② 气泡纸：一般按重量计算，即包装1PC产品所需的气泡纸的重量X 市场价。

③ 保力绒 A、手工做成所需形状或尺寸的计算方法：长(M) X 宽（M）X 高（M） X 350 ~450元,不同地区有不同的系数，如泉州一般按350元计算，黄岩一般按450元计算。 B、开模具的保力绒计算方法：模具费 + 保力绒克重 X 0.017元/克， 0.017元/克为价格系数，随市场价格的变动会有一定的涨跌。

④ 海绵：一般1CM厚度的海绵价格为3.5/M2, 根据包装产品所需海绵的厚度及平方数来算材料成本，其它厚度的海绵价格按比例计算，如2CM厚的海绵价格大概为 3.5 X 2=7.0/M2. 。

⑤ 塑料袋、OPP袋：价格=塑料袋的长（M） X 宽(M) X 2S X 市场价，其中S为塑料袋的厚度，例如1个4丝厚塑料袋的尺寸为 30 X 25 CM, 当时市场材料价为 10800元/吨 ，则塑料袋价格为 0.3 X 0.25 X 2 X 0.00004 X 10800 = 0.065元 .

⑥ 纸盒类：普通棕色内盒价格 = （长 + 宽 + 7 ）/100 X ( 宽 + 高 + 4 )/100 X 单位价格，其中长、宽、高单位为CM 。 白盒计算方法与此相类似. 彩盒简易计算方法：彩盒的展开面积( M2 ) X 系数 （ 3.8 ~ 4 ），如果复膜，则系数为4.8 . 展开面积的计算方法：〔( 长 + 宽 ) X 2 + 3 〕/100 X 〔( 宽 X 2 + 高 ) + 2 〕/100 其中长、宽、高为CM, 例如一个不复膜彩盒的尺寸为 7 X 6 X 16 CM,则展开面积为 〔( 7 + 6 ) X 2 + 3 〕/100 X 〔( 6 X 2 + 16 ) + 2 〕/100 = 0.087 M2 则彩盒大概价格为 0.087 X 4 = 0.35元 注：该估算方法只能用于尺寸较小的彩盒。 一般瓦楞彩盒的基本成本主要包括：用纸成本，瓦楞成本，印刷费用，上釉、压光、复膜的成本，粘贴工资和税收等。 纸的规格一般有两种:标规78.7 X 109 CM 和 大规89 X 119 CM . 彩盒价格的计算方法为按彩盒的实际展开尺寸，根据标规（或大规）尺寸计算出所能做的盒子个数，从而得出单个盒子用纸的费用，再加上瓦楞、印刷、上釉、压光、复膜及税收等费用。 一般标规印刷为0.10元/ 色， 上釉为0.30元/M2 , 压光为0.60元/ M2, 复膜为0.60 ~ 0.80元/ M2, 瓦楞为1.50 ~ 2.00元/ M2. 一般计算彩盒成本需另加制版费及刀模费，普通尺寸制版费为300~ 600元，刀模费为 150元，彩卡的计算方法与此相类似。

⑦ PVC盒或PVC桶，按重量计算成本，目前一般按0.025元/克计算。 例如一个PVC盒重20克，则成本大概为0.50元 .

⑧ 收缩膜：成本大概为长（M） X 宽（M） X 厚（M） X 15000元/吨 。 以上介绍的成本估算方法并非一成不变，需灵活应用，使用时还需同地区、时间、工价、材料的涨跌等相结合，综合分析，才能得出比较准确的结果。在平时业务工作中，我们还会遇到很多新材料或材料组合，这就要求我们还应多学多问，不断积累相关业务知识，只有这样我们的成本分析才能更准确。

四、封口和打包

① 塑料袋一般都要求热封口，封口时应整齐，牢固，美观;

② 彩盒、展示盒、白盒、瓦楞盒等在包装时都应用胶带封口（带插扣的彩盒除外）封口时应做到整洁、美观。

③ 外箱一般要用胶带封成“工”型，并打上两条包装带（客人有特殊要求则要按客人要求执行）。

五、其它

① 邮购客户的包装用内盒一般都要求5层瓦楞盒，且品质要求较高，我们不仅要考虑产品在运输途中的安全问题，还要保证产品从客户处邮寄到最终用户处时产品的安全性;

② 欧洲客户对环保一般有特殊的要求，纸箱一般要求用无钉纸箱，无金属打包，封口胶带为纸胶带，包装上一般有环保标或回收标;

③ 产品的包装及包装上的各种标贴等应严格按客户要求执行;

印刷人 发表于 2007-11-8 05:18 PM

印刷报价又一例子

一、菲林：需检查拼版的20元/P，不需检查拼完版的15元/P。

二、四色印工：3000印次以内统一，伸放200张，3000印次以上×1.06；

1、8开上机150元， 5000印次以上25元/千印；

2，4K上机300元，5000印次以上45元/千印

3、2开上机600元，5000印次以上90元/千印

单色印工：3000印次以内统一，伸放80张，3000印次以上×1.03；

1、8开上机50元，5000印次以上15元/千印；

2、2开上机150元，5000印次以上30元/千印；

三、纸张：1、铜版（金东）：① 80克9000元/吨；② 105克7200元/吨；

③ 128克7100元/吨；④ 157-350克7000元/吨。

2、双胶：① 高8300元/吨；② 中6900元/吨；③ 底6000元/吨。

3、白卡：① 高7100元/吨；② 中6400元/吨；③ 底6200元/吨。

4、白底白板：5000元/吨。

5、灰底白板：4000元/吨。

四、后道工艺：

1覆膜：① 光膜、8开以下0.1元/张 8开以上0.6元/平方米 起步价80元

② 亚膜、8开以下0.12元/张 8开以上0.8元/平方米 起步价80元

2压纹：8开以下0.1元/张 8开以上0.65元/平方米 起步价80元

3上光、压光：8开以下0.07元/张 8开以上0.5元/平方米 起步价80元

4烫金、烫银：0.15元/张（另加铜锌版费30元），起步价150元

5凹凸：0.1元/张（另加铜锌版费30元），起步价100元

6UV：0.2元/张 起步价200元

注：烫金、烫银、凹凸、UV（局布标志或公司名称文字），大尺寸另算。

五、刀版、模切：

1压线，刀版30元；每加一条线15元； 2手提袋刀版100-150元；

3信封刀版60元； 4封套刀版70元

5模切、压线20元/千，上版费20元

注：特殊形状另算！

六、装订：

1骑马订：16P以下0.07元/本

16P-28P以下0.1元/本， 32P以上0.15元/P，起步价70元；

28P以下一万本以上0.08元/本；

2胶装：157克以下16P/贴，200克以上8P/贴；

穿线胶装0.09元/贴，起步价300元；

无线胶装0.08元/贴，起步价250元；

封面和插页各算一贴。

七、折页/糊：

1折页：157克以下上机折，200克以上折页需压线，0.01元/折，起步价50元；

一万份以上0.0075元/折。

2糊：手提袋0.3元/个； 档案袋0.2元/个；

封 套0.05元/个； 信封0.05元/个； 起步价50元。

印刷人 发表于 2008-1-14 08:56 AM

报价方案设计思路

纸盒、纸箱包装价格为：

面纸（纸价（实际+消耗）+印刷费（制版+PS版+印工（不低于起印价、全张1500（1200）、对开500、四开300）+覆膜+烫金）+瓦楞（瓦楞用纸价（瓦楞系数1.42+消耗1.07）+综合后工费：三层0.70元/平方（起价500）、五层0.90元/平方（起价600）+格档垫片+其它人工+其他材料+包装费用+运输费用。

外单位参考价格：

面纸（纸价（实际+消耗）+印刷费（制版+PS版+印工（3000以下起印价、全张1500（1200）、对开500、四开300））+覆膜+烫金）+瓦楞用纸为130g高强、180g木浆（三层1.95元/平方、五层2.95元/平方+产量不足3000元补偿1.5）+格档垫片+其它人工+其他材料+包装费用+运输费用。

包装价格分解

一、纸价：白木浆4000元/吨（富阳）、白涂布3000元/吨（新乡）、白卡：7400元/吨、C级木浆：3000元/吨、B级木浆：3500元/吨、A级木浆(海王、青山)：4200元/吨、高瓦：2700元/吨、中瓦（茶板）：2400元/吨。

面纸消耗：10000-20000张加500-800张、3000-10000张加300-500张、3000-1000张以下加200-300张, 1000张以下加100-200张，后工序最少不低于30张/工序。

二、制版：50元/P，菲林12元/P，打样：150元/对开、100元/四开

三、印刷费：PS版（PS版和上版：120元/全张、75元/对开、50元/四开）+印工（全开起印（含PS版和上版）：1600-1200元（50元/千印），对开3000起印（含PS版和上版）：500元（20元/千印），四开3000起印（含PS版和上版）：300元（12元/千印）

专色：印金、银3000以内加200元，以外一色按两色计算

双色机起印，正常四色100元/色、专色150元/色（含PS版和上版）

四开机最大面积：720*520，对开机最大面积：1020*720，（600*450为四开、700*500以下为大四开、700*500以上为对开）

四、覆膜：光膜0.65元/平方，亚膜0.75元/平方，(膜0.25-0.30元/平方、胶0.14-0.23元/平方)

注：膜分光膜（常用12丝、15丝）和亚膜（15丝），12丝一千克出92平方米，15丝一千克出72平方米，实际出膜率为90％-95％，价格为20-21元/千克，胶分B1（0.13元/平方、6.8/kg）、A1（0.18元/平方、7.5/kg）、AA（0.23元/平方、10.5/kg）型号，（12丝光膜0.23元/平方、15丝光膜0.28元/平方、15丝亚膜0.30元/平方）

五、过油(UV)：0.13元/对开、0.08元/四开、0.40元/平方

六、局部UV、磨砂（丝网）：5元/平方米、最低0.05元/张、版费：200元

七、烫印（版费、上版费、印工）：100元起印，烫金：0.0012元/平方厘米，烫红金：0.0015元/平方厘米，烫兰黑金：0.002元/平方厘米

八、瓦楞纸价（瓦楞系数1.42+消耗1.07）

九、综合后工费：瓦楞、裱胶、模切、钉粘、打包：三层0.70元/平方，五层0.90元/平方（起价、三层500、五层600）

十、瓦楞：三层0.20元/平方，五层0.40元/平方(每层用胶0.006元/平方)

十一、裱胶：三层0.20元/平方，五层0.30元/平方(每层用胶0.026元/平方)

十二、模切（版费（50-200）、上版（50-100）、印工：500元起印，0.04元/全张， 0.03元/对开）

十三、钉粘：0.05元/平方（0.0025/钉、胶14.8元/kg）

十四、格档垫片：隔板及上下垫板三层0.25/套、二层0.2/套，瓦楞克重若增加加0.1元。

酒标：铜板纸0.1/套、精品纸0.12-0.14/套、不干胶0.2/套（正烫背不烫、含覆膜）

十五、其它人工：打汽眼、粘天窗（0.10元/个）

十七、其他材料：绳0.05-0.08元，扣手、提手0.13-0.18元

十八、包装费用：全包、编织袋

十九、运输费用：

二十、利润率和税率：

印刷人 发表于 2008-2-19 08:01 AM

请问怎样计算印刷厂的印刷成本？

根据13.5*23.5的规格，推算出应该用16开正度纸（正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米），也就是一张纸一本册子可以做。我们是用200克铜，按3000本计算，因此推算出：

1、纸单价：0.86(正度纸的固定系数，另大度纸为1.06系数) * 2.0（200克的铜版纸）* 0.5万元/吨（举例200克铜版纸为5000元/吨）=0.86元/张

纸总价：[3000（印3000本）* 16P（每本的P数） / 16开] * 1.1%（计纸耗为10%）*0.86元/张=2838元

2、制板费：16开100元-250/P，也可按高的金额计算15元/P*16=240

3、印刷费：3300张纸已含损耗/16开/500张/令=0.42令

0.42*4色*30元/色令 +120元PS版=170元，没有达到开机费，则按600元开机费算。

4、复膜：3000本*2P封面及封底*1.1（浪费纸张10%）/16开 * 0.5元/平方复膜=206元（实际会算300元，每本0.1元/复亚膜

5、烫金：每平方厘米约为0.06元，请自算。

6、16P，只能用骑马钉，0.01-0.05元/本，3000本一般不会超100元。

按以上的流程1至6项相加就是3000本的总金额（这里没算设计费，也不包含去费）

烫金详细资料大全

烫金是一个汉语辞汇，亦作“ 烫印 ”，读音为tàng jīn。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的套用越来越广泛。

基本介绍 中文名 ：烫金 外文名 ：gilding 拼音 ：tàng jīn 注音 ：ㄊㄤˋ ㄐㄧㄣ 释义,基本解释,引证解释,基本概念,概述,特点,产品套用,注意事项,储存条件,工艺,工艺原理,技术发展,综述,立体烫金,全息图烫金,冷烫金工艺,微压纹工艺,适性,设备,问题,故障排除, 释义 基本解释 1、[bronzing]∶书籍封面用真金烫字。 2、[gold blocking]∶用雕刻的浮凸版(如在封面)压金箔。 引证解释 亦作“ 烫印 ”。 一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。 徐迟 《搜尽奇峰打草稿》：“他站起身来，到窗下打开皮箱，取出一迭红绸烫金的精装的四本书。”《选刊》1981年第2期：“他从上衣小口袋中掏出两个工作证，掰开那烫金红塑胶皮来扫了一眼。” 基本概念 概述 如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑胶(PE、PP、PVC、工程塑胶如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。 电化铝烫印箔主要是用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的烫金模版(如锌版、铜版、矽胶版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的时间。 特点 图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的套用占85%以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。 产品套用 1．普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其套用较为普遍。 相关产品 2．定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺套用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。 3．电化铝在工艺上的特别套用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的套用对电化铝的要求很高。 4.在UV光油表面直接烫金。其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性(光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。在所有的产品中，这种工艺套用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。 注意事项 1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。 2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。 3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。 4．一般的包装为：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64CM，长度为120M或360m大卷或其它特殊规格（1.5米宽1000米或者3000米长）。 5．储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。 储存条件 （1）温度5℃—20℃ （2）湿度30-70% （3）立式摆放 （4）避免阳光直射 工艺 布料烫金技术在我国发展较快，但真正投入大批量工厂化生产也就在2000年以后。随着科技的迅猛发展，布料烫金工艺也日趋成熟，因其烫金后布料的整体效果显得雍容华贵与新潮，已越来越多的博得许多爱美人士所喜爱。随着烫金工艺技术的不断研发与更新，布料烫金又有了细分行业，以烫金设备与烫金方式为例，一般比较常见的烫金设备有如下2种： （1）圆压圆布料烫金：

烫金版与底模凸版都呈圆柱形，两个圆柱形辊筒之间是线接触，底模凸版一般由硬度适中的矽胶材料制成。该烫金机，适合做整卷的窄幅卷状布条烫金。其好处是：速度快，产量高。其所用烫金纸，通常情况下，背面除了金属涂层外，还自带烫金背胶，只要金箔纸选用得当，以及烫金机各项性能调试准确，布条烫金后的牢度，基本还可以。但这做法，也有个缺点，由于布料或多或少的有一些张力，在做整卷的卷状布条烫金加工过程中，布条与烫金纸都在同时运动，在做多色烫金时，就不太好控制套色的准确性，这个时候，就只能退而求其次，先把单色烫金做好，做到极致。 （2）平压平布料烫金：

较常见的烫金机为：气动烫金机或手动烫金机，主要部件由上下两块金属板组成。在做布料烫金时，一般，由上方的铝板发热并往下运动。烫金时需要考虑的压力与时间，要看所印图案胶水层的高度与布料所能承受的温度。大部分情况，温度140°~160°之间，压力5kg以上，时间10秒（参考值）。温度过低，烫金牢度不理想；反之，布料烫金后，布面泛红（白布则泛黄）变色。压力过低，牢度会有所影响；过高，立体烫金浆的花型压塌，失去立体感。 用此方法做布料烫金时，有个前提：用丝网版添加上烫金胶水，事先在布料表面印上你所需要的图案，待完全干透后才可进烫金机做布料烫金。烫金后，放置一边完全冷却，撕离废金箔→检查→修补→包装，完成整个布料烫金工艺流程。 布料烫金加工工艺，还有很多技术要点，不太可能仅凭几个篇幅，几篇文章就可简单概括。要做到烫金牢度佳，手感好，还是要有一定的技术含量与操作经验的积累，唯有不断探索、进取，方可开垦出布料烫金的一方沃土，还一片绿洲。布料烫金加工技术，没有最好，只有更好！ 工艺原理 烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。 烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机矽树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机矽树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。 烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如用全息定位烫印商标标识等。 产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺套用占85%以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。 技术发展 综述 近年来，随着烫金材料和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，国内的烫金工艺也得到了一些新的发展。高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛套用。 立体烫金 立体烫金：立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产效率和产品质量。 由于立体烫金形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能再在上面进行印刷，因此必须用先印后烫的工艺设计，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合用冷烫印技术生产。立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平方式不适合用来立体烫金。 圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。但由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。 由于高档香菸流行软包装形式，使得原来在白卡纸上套用成熟的印后加工工艺，也纷纷向软纸上转移。软纸的凸印、定位烫这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成，产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。但这项工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高，各项操作指标都很严格。也正因为如此，被模仿难度大，防伪程度较高。 全息图烫金 全息图烫金：雷射全息图是根据雷射干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于雷射全息图色彩佳、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果好、信息技术含量高等特点被广泛套用于防伪领域。 最新的光学可变图案技术已明显区别于广泛用的HOLOGRAM全息图（三维全息图），部分全息图已具有机器识别功能。全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。 全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。其中专用版全息图定位烫印近两年在高档烟包上频繁出现。它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。全息图定位烫技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。 冷烫金工艺 冷烫金工艺：冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中率先套用的新技术成果，是在冷压状态下完成电化铝箔的转移。冷烫金所使用的是特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，在粘合剂的作用下，电化铝附着在印刷品表面。 冷烫金工艺首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要烫金的部位再印刷特种UV固化粘合剂；再经过UV干燥装置将粘合剂中的水分蒸发并形成一层高粘度的薄压敏胶层。然后，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。由于粘合剂同铝箔之间的粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废，从而完成烫金技术的前一部分。由于转移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品表面，牢固度较差，所以必须在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。 与传统烫金工艺相比，冷烫金工艺速度快，节省能源：材料适用面广，可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了烫金版的制作成本和周期，同时减少了金属版腐蚀过程中的污染。 冷烫金工艺受粘合剂、金属箔等条件的限制，也存在一些缺点，如：印品冷烫金后必须上光或覆膜，用以保护烫金图纹，增加了成本和工艺的复杂性。冷烫工艺不适合套用在有收缩特性的PVC、PE等薄膜材料上。由于UV粘合剂流平性差，所以干燥后的表面平滑性差，而导致转移在其上面的金属箔表面亮度差，有漫反射现象，效果不如传统的热烫金工艺。冷烫金工艺的技术关键是UV粘合剂和特种电化铝金属箔，发展前景广阔。 先烫后印工艺：为了突出表现烟包上特定的图案和标识，近年来有些印刷厂又推出了先烫印电化铝，然后再在电化铝上印刷图案的新工艺，可以使烟包主题更加生动、活泼。 先烫后印是烟标设计印刷行业的新创意。该工艺的套用对电化铝的要求很高，工艺的关键是电化铝的烫印一定要牢固，在印刷的时候电化铝决不能被印刷油墨反拉下来。反拉不但影响烟包质量，而且反拉下来的电化铝会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上，随着机器的运转，电化铝粉末还会传递到墨辊系统，加速墨辊的磨损。因此，此项工艺要根据印刷用纸的特点，选用合适的电化铝，确保电化铝能够牢固地附着在纸张表面。 生产中除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还特别要求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行及产品合格率的提高有很大帮助。 微压纹工艺 微压纹工艺：这项工艺是在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路，所获得的产品具有烫印、压纹的效果，金属质感很强。 烫金质量控制 目前，尽管出现了各种新型的烫金工艺，但传统的电化铝热烫金技术作为印后加工中的重要工艺，以其独特的装饰效果和成熟的工艺操作，并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱。 传统的热压电化铝烫印箔主要是用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。 烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。目前，制作烫金版主要用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材质多为铜版或锌版。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。 传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，使用寿命也较短，主要用于文字、粗线条、一般图像的烫金：对于较精细、图文粗细不均等烫金版需用二次烂深或用电子雕刻技术。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装的表现能力。该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”，但其耐印力高，适合烟包类长版活件。全息防伪烫金版制作技术要求较高，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品的包装。 适性 所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间的匹配。在设备等硬体固定的情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。烫金的工艺流程为：烫印准备一装版一垫版一调整烫印工艺参数一试烫一签样一正式烫印。 从烫金的工艺流程中可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握并匹配。另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。 设备 烫金设备：烫金设备的选用是决定烫金质量的关键因素。单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前套用量最大的是平压平机型。 三种压印方式烫金机各有优缺点。圆压圆、圆压平烫印实施的是线压力，总压力小，可以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运行平稳。圆压圆型生产效率较高，适合大批量活件烫金，由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。平压平操作灵活方便，比较适合短版产品。 国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。 问题 糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成的。另外，电化铝起皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度加以解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。 破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚：需要覆膜加工的烫金，因担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜。这易造成薄膜（尤其是亚光膜）会破坏电化铝的表面光泽性，也不宜用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处0PP与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配的电化铝。 总之，影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版，正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。烟包生产不同于其他出版物，有其独特的印刷加工要求，质量、装饰性、防伪性等要求都比较高，而且批次印量大。企业生产前要认真阅读施工单，日常做好机器的维护和保养，掌握好电化铝箔的性能，熟悉温度、压力、速度三者之间的关系，只有如此，烟包烫金质量才能有所保证。 故障排除 烫印不上或烫印不实：这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。 ①印件表面喷粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘剂、亮光油之类的添加剂，将妨碍电化铝与纸张的吸附。可进行印品表面的去粉处理或在印刷工艺中解决。 ②电化铝选用不当也会直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。市场上电化铝材料的型号很多，各种型号又都对应有不同材质的承印物及其最适宜的烫印范围，它们主要是以使用过程中的附着力和剥离程度来区分。当操作者选择了牢度和松紧度差的电化铝材料进行烫印时，烟包上的烫金图案就会出现烫印不实和掉金。 电化铝选配时主要可参照以下分类：普通产品上的烫金（一般墨色）电化铝有88一I型、KURZ的PM型：烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金、印银）的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔划烫印的电化铝有88-3、88-4型、PM288等适用于0PP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。 ③没有正确掌握烫金设备、烫压时间、烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。 由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆烫印温度在190%～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。也要注意检查压力是否平衡，部分图文烫印不上也要检查烫金版是否有损坏。 反拉：反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。 应待印品干燥后再烫金。另外可选用分离力较低、热转移性优良的电化铝材料。

彩盒包装的表面处理有那些，价格有什么不同！

一般有上光和覆膜，上光的话又分水性光油和油性光油，还有亮光和亚光的区别，亮光顾名思义看着亮一点，亚光暗一点，但也看调和的程度不一样，亚光也会有所区别；覆膜的话又分光膜和亚膜，光膜就是亮一些，亚膜暗一些，相对于光膜来说亚膜看上去要高档一些。一般亚的比光的贵，且覆膜的比上光的贵。还有表面就是UV、烫金这些，当然我们一般是按所需的平方算的。