黑色防锈油-江苏发黑防锈油价位多少

1.请教：钢件发黑，常温浸防锈油，要求快干，干后不粘手，盐雾达6-8小时不锈。选用哪种防锈剂合适？

2.使用脱水防锈油为何工件还是会生锈？

3.为什么发黑处理还很容易生锈?

4.传统发黑与磷化发黑工艺有什么区别？

请教：钢件发黑，常温浸防锈油，要求快干，干后不粘手，盐雾达6-8小时不锈。选用哪种防锈剂合适？

根据你的要求，我推荐你使用溶剂稀释型硬膜防锈油，快干，干后不沾手，而且此类防锈油耐盐雾性能较好，钢件能做到100h以上不锈蚀。发黑件涂油前清洗干净，6－8小时应该没问题。

另外，水溶性防锈剂满足不了你的要求。

希望能帮到你。你可以找一下沈阳防锈的网站咨询。如果可以也可以把件寄过来帮你测试。

使用脱水防锈油为何工件还是会生锈？

发黑本身的防锈性能是不理想的,主要是靠发黑清洗后浸防锈油起防锈作用。然而普通机油、防锈油防锈时间短，加上发黑工件里的水份未置换出来，导致工件发黑处理后容易生锈。使用长沙军工民用产品科技有限公司研发生产的HH932脱水防锈油后完全解决了这个问题，其充分的将工件里面的水份置换出来，在工件表面形成一层保护膜，从而达到长时间防锈作用。

为什么发黑处理还很容易生锈?

因为钢铁发黑本身的防锈性能是不理想的,主要是靠发黑清洗后浸防锈油起防锈作用。然而普通机油、防锈油防锈时间短，加上发黑工件里的水份未置换出来，导致工件发黑处理后容易生锈。

发黑剂发黑后的工件不进行浸油脱水处理会很快变色，甚至整体变为**（好似生锈）。因此，发黑后的工件一定要进行脱水处理（在脱水油中浸泡5-10分钟）。但既使已暂时变色的工件，浸油后仍会变黑。

发黑后的工件用一般油脂涂覆未进行脱水防护处理，使工件表面的水分子被封在油膜里面。时间一长易出现由里向外的生锈现象。脱水油在使用过程中会不可避免的带入水份，它在油层底部会形成沉积水，工件在脱水处理时如果投在容器底部会置身水中，达不到脱水目的。

解决的办法是：

使用专用的置换型脱水防锈油，它可将工件表面的水分子置换为油分子，从而避免工件由里向外生锈。脱水油的防锈期一般不少于180天，在北方干燥地区，防锈期会更长。没有脱水防锈油者可用煮沸的机油浸泡工件。

传统发黑与磷化发黑工艺有什么区别？

1、工艺不同：

发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成.其碱性较强。磷化主要成分就是磷酸及主盐，如：锌,钙,锰等。温度5-95度不等.

2、耐蚀性不同：

磷化耐蚀性要比发黑好许多.如锰系的磷化（上防锈油后）其耐腐蚀性要比发黑好上10-20倍。

3、药剂选择不同：

磷化发黑是采用含锰磷化液，生成的磷化膜呈黑色。由于磷化膜在沉积过程中基材有气体外排，因此磷化膜实际是微孔结构，就防锈而言，也不是很好，最好还是作一下封闭。

扩展资料：

磷化发黑的影响因素：

一、温度

1.温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。

2.温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。

3.但温度不宜过高，否则Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。

二、游离酸度

1.游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，以形成较多的晶核，使膜结晶致密。

2.游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。

3.游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。

三、总酸度

1.总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。

2.总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。

3.总酸度过低，膜层疏松粗糙。

参考资料：

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