1.影响数控车削螺纹的因素有哪些？

2.选择切削液时需考虑什么|切削液选用须知|切削液选用的注意事项

影响数控车削螺纹的因素有哪些？

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在螺纹车削过程中经常会因螺纹刀具磨损，重新装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，制约了数控车削螺纹的效率。螺纹精度要求较高时，如梯形螺纹还需两侧面进行精工，需先粗工后换精车刀进行精工，如果不能很好地解决装刀对刀问题，数控车削螺纹的精度将无法保证。下面简单介绍下影响数控车削螺纹的因素有哪些：

一、工件原料的影响

（1）原料的杂质含量

原料含杂质越多、越不均匀会使螺纹刀具不正常磨损越大，导致螺纹精度越差。

（2）工件的大小

工件越大需要去除的余量也就越多，同时对车床的粗精工的精度产生影响。

（3）工件的纵横比

有的工件的纵横比很大，纵向走刀行程过大就会导致螺纹刀具过度磨损，影响工件的精度。

二、机床设备的影响

（1）设备运转速度

在相同条件下，车床高速运转时刀具的正常磨损比低速时快。

（2）设备刚性质量

机床设备的刚性不够会导致振动剧烈，使螺纹刀具产生不正常磨损。

（3）设备加工精度

机床设备的刀具精度不够，导致螺纹切削不正常而造成剧烈磨损。

（4）零件传动精度

零部件和传动件的润滑故障或是自身质量问题导致精度不够或损坏失灵，引起工件的不规则磨损。

三、人为因素的影响

（1）工件轴心线调试不平行，造成刀具磨损产生精度问题。

（2）切削压力过大或不均匀，使车削螺纹刀具过载或不均匀磨损产生精度问题。

（3）没有做好润滑保养使主轴的轴档损坏造成工件的不正常磨损。

（4）异物进入切削部位，当切削油过滤不当或切屑处理不当时，碎屑可能会造成切削面的精度问题。

四、刀具材料的选用

（1）合金工具钢

有较高的热硬性但价格低廉，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。

（2）高速工具钢

其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨性，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。

（3）硬质合金

是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。

五、切削油品的性能

切削油是金属切削工艺必须用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。

（1）提高工艺精度

含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。

（2）符合工艺需求

在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

（3）良好的环保性能

专用切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

选择切削液时需考虑什么|切削液选用须知|切削液选用的注意事项

然而，在生产中，选错了切削液不但不能达到预期效果，反而会损坏刀具和加工材料；有时，虽然满足了刀具的需求，但损坏了加工材料，也得不偿失。切削液选用的注意事项：1. 从刀具方面考虑（1）高速钢刀具耐热性差，应用切削液。（2）硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必须使用时可用低浓度乳化液或多效切削液（多效指润滑、冷却、防锈综合作用好，如高速攻螺纹油），且浇注时要充分连续，否则刀片会因冷热不均而导致破裂。2.从加工方法方面考虑（1）钻孔、铰孔、攻螺纹和拉削等工序的刀具与已加工表面摩擦严重，易用乳化液、极压乳化液或极压切削油。（2）成型刀具、齿轮刀具等价格昂贵，要求刀具使用寿命高，可用极压切削油（如硫化油等）。（3）磨削加工温度很高，还会产生大量的碎屑及脱落的沙粒，因此要求切削液应具有良好的冷却和清洗作用，常用乳化液，如选用极压型或多效型合成切削液效果更好。3. 从工件材料方面考虑（1）切削钢等塑性材料时，需用切削液。（2）切削铸铁、青铜等脆性材料时可不用切削液，其作用不明显。（3）切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，属高温高压边界摩擦状态，易选用极压切削油或极压乳化液，有时还需配置特殊的切削液。（4）对于铜、铝及铝合金，为得到较高的加工表面质量和加工精度，可用10%～20%的乳化液或煤油等。