1.冷镦机如何进行设备的维修保养?

2.精密轴部件的强缩成型工艺是什么?

3.MPS03不锈钢成型油加工的时候有气味吗?

4.什么是 不锈钢打头油 不锈钢打头有何用处?

5.影响冷镦工艺精度的因素有哪些内容?

冷镦机如何进行设备的维修保养?

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冷镦机设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。冷镦机械厂家解析通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:

(1)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有条理;

(2)安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素;

(3)润滑良好按时添加或更换冷镦成型油及设备润滑油,无断油干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;

(4)清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。

冷镦机设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

冷镦机设备定期检查是一种有的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括:

(1)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;

(2)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等;

(3)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项。

精密轴部件的强缩成型工艺是什么?

轴部件是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件,用以支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。因此必须具备抗冲击、抗疲劳、轻量化及传递大转矩等特性,下面简单介绍下精密轴部件的强缩成型工艺:

一、轴部件的工艺分析

用精密成形技术来代替传统的切削工艺,由于减速轴的内齿轮自身要承受很大的瞬间承载力,同时又兼定心作用,所以其同轴度和机械强度都要求较高,这样其塑性成形难度比较大,需要取有效的工艺措施。根据零件的结构特点,我们确定该减速轴的工艺流程为:下料→剥皮→球化退火→正挤压→镦粗→齿成形→成品。

二、模具设计与制造

由于精密成形制件的精度取决于成形模具的精度,所以模具设计时不但要制定合理的成形工艺方案,还应根据制件的结构特点及零件的精度要求,综合考虑后续工艺等事项,所设计的模具不但要求结构简单实用便于更换,同时要便于制造。凹模几乎要承受全部的挤压力,可以将挤压力分散到各层应力圈之间,避免因应力集中而产生压溃式失效。为了满足模具长寿命、高精度的要求,模具需选用强度高、耐磨损、变形小的模具材料。

三、强缩成型油的选用

轴部件所用的材料因其塑性性能较差并且强度高,在进行精密冷镦时选用冷镦成型油时应注意油品的各项性能。强缩成型油的极压抗磨性能不够,在过程油膜在高温高压作用下破裂,冲头和模具直接接触造成损坏。解决方案是根据工程师建议在现有配方体系中加入硫化极压剂;或是使用专用的强缩成型油代替菜籽油、机油等非专用油品。

四、工艺试验及批量生产

(1)毛坯退火为了降低毛坯的变形抗力,提高金属材料的塑性,需要在成形前对毛坯进行适当的退火处理,以改善金属坯料的内部组织。

(2)毛坯制备根据产品零件的尺寸形状及金属体积不变原则,确定毛坯下料尺寸。通过正挤压、镦粗和减径挤压等一系列方法,将毛坯制成与成品形状相似的坯料。

(3)坯料润滑处理毛坯表面的润滑处理是塑性成形的一道重要工序。毛坯表面润滑的好坏对成形件的表面质量及模具寿命有很大影响。使用专用冷镦成型油金属塑性变形时,可以大大减少摩擦阻力,提高模具寿命,降低成形件的表面粗糙度值,满足塑性净成形工艺的使用要求。

(4)工艺试验及批量生产工艺试验时应小心地将模具装配好,以保证成形件的尺寸精度。经过反复的工艺试验,及时完善工艺参数,经精密成形加工而成的减速轴各项指标均符合要求。

MPS03不锈钢成型油加工的时候有气味吗?

MPS03成型油具有良好的润滑性、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安全性等。能有效地保护模具,满足标准件及非标件的多工位成型加工,加工温度可达500℃,能完全胜任冷镦不锈钢工件加工。

什么是 不锈钢打头油 不锈钢打头有何用处?

东莞市多堡隆润滑油科技有限公司行业专家与您分享的相关知识与原因分析 问题解答! 一、什么是 不锈钢打头油: 东莞多堡隆TOCAPALL螺丝螺帽专用成型油是专为螺丝螺帽高速加工而研制,本成型油是以深度精制矿物油为基础油, 含多种有效润滑剂、极压剂、消烟剂,特别适用于高极压条件下的冷成型加工如:高合金钢、高碳钢、不锈钢。 及其它多种功能添加剂调合而成。本油品具有极强的极压性, 优异的润滑性、冷却性、防锈性。适用于大变形量的难加工材料甚至不锈钢、 高强度钢等多工位成型高速加工,如冷镦、温镦不锈钢螺母、螺栓, 高强度螺栓,不锈钢空心、半空心铆钉,汽车五金件等。

二、不锈钢打头油特性:

1.不锈钢打头油由精制油配以国际上高档合成油、油性增强剂、防锈剂、极压抗磨剂等特种添加剂,经精湛工艺配制而成。

2.极好的极压抗磨性能,保证齿轮运转顺畅,噪声低,防擦伤;

3.良好的表面加工精度与光洁度;

4.优良的防腐蚀性和防锈蚀性;

5.热稳定性好,抗氧化性强,能减少沉积物和漆膜的产生;

6.极强的抗泡沫性能、抗乳化性能,使用周期长。

三、不锈钢打头油用途:

不锈钢打头油适用于各种规格型号的冷镦机、成型机、打头机、拉钉机、铆钉机、搓牙、锻造对不锈钢材质的挤压、冷镦成型加工工艺的润滑。 多堡隆不锈钢打头油是专为螺丝螺帽高速加工而研制, 多堡隆不锈钢打头油是以深度精制矿物油为基础油,含多种有效润滑剂、极压剂、消烟剂, 多堡隆不锈钢打头油特别适用于高极压条件下的冷成型加工如:高合金钢、高碳钢、不锈钢。 及其它多种功能添加剂调合而成。多堡隆不锈钢打头油具有极强的极压性, 优异的润滑性、冷却性、防锈性。 多堡隆不锈钢打头油适用于大变形量的难加工材料甚至不锈钢、高强度钢等多工位成型高速加工,如冷镦、温镦不锈钢螺母、 螺栓, 高强度螺栓,不锈钢空心、半空心铆钉,汽车五金件等。东莞市多堡隆润滑科技为您提供专业的:润滑油知识、润滑脂知识 、发电油知识、防锈纸知识、防锈胶袋知识、气相防锈纸知识、防锈油知识、切削油知识、脱模剂知识等防锈材料知识和防锈润滑清洗喷雾剂知识各类工艺油知识及石油化工原料设备专业知识!

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影响冷镦工艺精度的因素有哪些内容?

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法,通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便于实现连续﹑多工位﹑自动化。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面简单介绍下影响冷镦工艺精度的因素有哪些:

一、影响工艺精度的原因

(1)金属原料的化学成分

纯金属塑性好于合金,杂质元素通常都会引起脆性降低塑性,各种合金对塑性有不同的影响。

(2)金属原料的金相组织

单相组织(纯金属或固溶体)比多相组织塑性好,第二相的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同,其对塑性的影响程度亦不同,细晶组织比粗晶组织具有更好的塑性,铸造组织由于具有粗大的柱状晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷,故使金属塑性降低。

(3)工艺变形温度

随着温度的升高塑性增加,但是这种增加并非简单的线性上升。

(4)金属应变速率

应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面,又有使金属塑性增加的一面。这两方面因素综合作用的结果,最终决定了金属塑性的变化。总的说来热变形时应变速率对金属塑性的影响较之冷变形时的大,随着变形温度的不同,应变速率对塑性的各影响机理所起的作用也不相同。

(5)变形力学条件

在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好。若拉应力个数越多、数值越大,反之则金属的塑性越差。压缩应变有利于塑性的发挥,而拉伸应变则对塑性不利,具有三向压缩主应力图和两向压缩一向拉伸主应变图的塑性方法,最有利于发挥金属的塑性。

(6)其他因素

在不连续变形(或多次分散变形)的情况下,金属的塑性亦能得到提高,特别是低塑性金属热变形时更为明显。变形体尺寸越大塑性越低,但当变形体的尺寸(体积)达到某一临界值时,塑性将不再随体积的增大而降低。

二、冷镦工艺的注意事项

(1)应根据钢筋直径,配换相应夹具。

(2)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。

(3)启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后方可作业。

(4)机械未达到正常转速时不得镦头,当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头与导向块应保持有足够的润滑。

(5)严禁更换轴芯、销子和变化角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

(6)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

(7)弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

三、专用冷镦成型油的性能要求

(1)具有优良的极压润滑性能,耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度,能防止模具烧结,满足标准件及非标件的多工位成型,能完全胜任冷镦不锈钢工件。

(2)可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度,满足含强缩模的多模冲床螺帽之严格要求。

(3)对变型量比较大的产品有很好的性能,如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型。

(4)能有效保护冲棒(冲针)及模具,延长使用寿命,降低综合成本。

(5)散热效果好,避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

(6)高耐温性能好,不易产生油泥。低气味、低烟雾,保护操作环境。

(7)具有一定的防锈性,能满足过程工序间防锈要求。

(8)能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型。