1.在浮选过后的油还有用么

2.浮选机浮选药剂的合理配制的方法有哪些?

3.如何提高浮选精矿品位?

4.石墨选矿设备的石墨加工方法

在浮选过后的油还有用么

选矿浮选2号油价格_浮选二号油用量多少

有用。

根据查询百度百科显示,浮选油是选矿中的起泡剂,试用于浮选金、铜、铅、锌、钼、锑、镍、银等有色金属的硫化矿和氧化矿以及磷灰石、石墨、滑 石等非金属矿时作起泡剂。常用为二号浮选油,所以是有用的。

浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异实现分选的。有些矿物利用天然疏水性差异就可以实现分离,但通常都使用浮选药剂以增强或减弱矿物表面的疏水性,以改变矿物的浮选行为,获得更好的浮选指标。

浮选机浮选药剂的合理配制的方法有哪些?

浮选机浮选药剂的合理配制的方法有: 选矿厂浮选机浮选现在常用的捕收剂主要有黄药、黑药两种:1、黄药的化学名称为烃基二硫代碳酸盐。分有乙基黄药、丁基黄药、戊基黄药等。烃基中碳原子数小于4以上的黄药,统称高级黄药。高级黄药的捕收能力大于低级黄药的捕收能力。黄药是浮选硫化矿物如方铅矿、黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿、自然金、自然银、汞、孔雀石等,最常用的捕收剂。黄药的特征是:呈淡**结晶状粉末,易溶于水、受热受潮、遇碱、遇酸易分解,有刺激性,点火燃烧。应贮存阴凉、干燥地点。2、黑药的化学名称为烃基二硫代磷酸盐。常用的是甲苯基黑药,其因在制造配料时所加入的五氧化二磷的量不同,分为15号黑药、25号黑药、31号黑药。近年来又试制成功丁基铵黑药。黑药多用于浮选含黄铁矿的硫化铜矿、铅锌及铜锌多金属矿。黑药的特征是:多呈暗绿色油状液体,有腐蚀性,微溶于水,遇热分解,除有捕收性能外还有起泡性能,它的选择性好,对黄铁矿的捕收能力较差。应该指出黑药在酸性矿浆中不易分解,也较难氧化是其优点。但又因其中溶有少量H2SNa2S等重属氧化矿的硫化剂,因此用黑药选轻微氧化的硫化矿是适宜的。此信息来源于: .gyxxjx 巩义市新兴机械厂

如何提高浮选精矿品位?

要提高浮选精矿品位,首先要弄清哪些因素影响精矿品位。主要有:一、目的矿物与其它矿物或脉石没有充分解离,也就是说目的矿物单体解离度不够。解决的办法是增加现有磨矿物料细度,或者增设精矿再磨作业,以提高目的矿物单体解离度。二、原矿含泥过多影响精矿品位。解决的办法是:(一)破碎前增加洗矿作业,洗去矿泥。(二)利用水力旋流器或分级箱,将入选原矿进行分级,将不同粒级的原矿分别浮选或重选,即泥砂分选。(三)选用合适的矿泥抑制剂如水玻璃,六偏磷酸钠,羧甲基纤维素等来抑制矿泥。(四)单用2#油,氧化石腊皂等进行脱泥浮选,再用其它药剂来分选目的矿物。三、磨矿作业中产生大量过粉碎物料。解决的办法是对症下药:(一)处理矿量太小,可适度增加矿量,缩短磨矿时间。(二)球磨机内小球太多,可合理调整磨矿介质比例,适当减少小球。(三)球磨机选型不当,可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨矿机的规格型号,特别是长度。(四)适度提高分级机返砂量,以增加球磨机总给矿量,达到提高磨矿质量、减少过粉碎物料产生之目的。四、由于多种矿物可浮性相近,导致在精矿中互含高而影响精矿品位。解决的办法是:(一)取有效的抑制剂来抑制一种矿物,浮选另一种矿物。(二)改变选矿流程,最大程度的利用矿物的可浮性差异,减少矿物互含,从而提高精矿品位。(三)在优先浮选或等可浮选流程中,对第一种矿物或第二种矿物用捕收力较弱,选择性较好的捕收剂或实行饥饿式给药的弱捕收原则,最大限度的减少无用矿物的上浮,以便提高第一种矿物的精矿质量。五、精矿产率过大导致精矿品位降低。对精选作业员工培训,提高技术操作水平,以既能提高精矿品位,又能保有用矿物的回收率。六、选矿药剂使用不当造成精矿品位不高。主要原因:(一) 2#用量过大使泡沫发粘,形成机械的夹杂脉石,使品位降低。调整方法是适当减少2#用量。(二)扑收剂选择性差或过期、用量不足等。调整方法是对症下药解决问题。(三)介质调整剂选择不当或用量不当。调整方法是对症下药解决问题。七、精选浓度过大影响精矿品位。调整方法是适当降低精选浓度。八、精选槽液面过低或过高引起泡沫层太厚或太薄影响精矿品位。调整方法是适当增高或降低槽内液面。九、因矿而异所用的其它方法。

石墨选矿设备的石墨加工方法

1.晶质石墨的选矿加工方法

晶质石墨天然可浮性较好,在中国基本上都是用浮选方法进行选矿。由于石墨鳞片的大小是其最重要的质量指标之一,因此在选别方法上用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。浮选常用捕收剂为煤油、柴油等,起泡剂为二号油、四号油等,调整剂为石灰、碳酸钠,抑制剂为水玻璃。

2.隐晶质石墨选矿加工方法

隐晶质石墨晶体极小,故也叫微晶石墨,石墨颗粒常常嵌布在粘土中,分离很困难。由于原矿品位高(一般含碳60%~80%),因此许多石墨矿山将出的矿石直接进行粉碎加工,出售石墨粉产品。湖南鲁塘石墨矿曾于50年代建立浮选厂浮选微晶石墨,但因成本太高而停产。目前一些单位仍在进行微晶石墨浮选新工艺(如油团聚浮选等)的研究。

3.石墨产品的提纯加工

现代工业对石墨产品要求向两方面发展:一是要求晶体大鳞片达到高纯,二是要求石墨产品颗粒达到超微细(如小于1μm或0.5μm)。中国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线,提纯方法主要是化学提纯。石墨化学提纯最成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃下熔融后,经洗涤到中性,再加盐酸处理、洗涤,使石墨含碳量达到98%~99%。也有厂家用氢氟酸处理生产高纯石墨。