江苏硬质合金拉伸凹模定制_惠州拉伸硬质合金价钱

1.硬质合金所用钴是59吗

2.木工刀具采用什么牌号的硬质合金?

3.硬质合金的牌号

4.冷拉圆钢工艺之拉伸和控制

89

YG8力学性能

密度（g/cm3）：14.5-14.9

硬度（HRA）：89

抗弯强度（σbb/MPa）：150

冲击韧性σK（J/cm2）：2.5。

YG8为钨钴类材料。耐磨性良好，使用强度和冲击韧性优于YG6。 应力很大条件下的拉深模，适于拉制直径<50mm的钢，非铁金属丝及其合金线材或棒材，也用于尺寸较小工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。YG8高级制模材料。不经热处理，内、外硬度均匀一致。

扩展资料

钨钢系列材料典型代表产品有：圆棒，钨钢板材，钨钢长条等。

1、模具材料

钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具、钨钢热挤压模具、钨钢冷冲模具、钨钢成型冲裁模具、钨钢冷镦模具等。

2、矿用产品

代表产品有;钨钢挖路齿/掘路齿、钨钢枪钻头、钨钢钎头片、钨钢钻头齿、钨钢潜孔钻头齿、钨钢牙轮钻头齿、钨钢截煤机截齿、钨钢空心钻头齿等。

3、耐磨材料

钨钢密封环、钨钢耐磨材料、钨钢柱塞材料、钨钢导轨材料、钨钢喷嘴、钨钢磨床心轴材料等。

4、钨钢材料

钨钢材料学术名称为钨钢型材，典型代表产品有：钨钢圆棒、钨钢长条、钨钢圆片、钨钢板材等。

百度百科-钨钢

百度百科-YG8

硬质合金所用钴是59吗

经历了几十年的发展，已出现了很多新型拉丝模材质。按照材料种类，可将拉丝模分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。新型材料的开发极大的丰富了拉丝模的应用范围并提高了拉丝模的使用寿命。 （2）硬质合金模由硬质合金制成。硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，硬质合金模与合金钢模相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高，这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性，成为当今应用最多的拉丝模模具。

硬质合金拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速 拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05(YLO．5)，CG20(YL20)，CG40(YL30)；ZK10、ZK20/ZK30。 （6）高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强、高温力学性能优良和不易与金属发生粘结等特点，可广泛应用于难加工材料的加工。

近三十年来，由于在陶瓷材料制造工艺中实现了对原料纯度和晶粒尺寸的有效控制，开发了各种碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶须或少量金属的添加技术。以及采用多种增韧补强机制等，使陶瓷材料的强度、韧性、抗冲击性能都有了较大提高。

从国外研究结果看，陶瓷材料已广泛应用于模具领域，在日本、美国、法国等国家已有多项专利。虽然陶瓷拉丝模在中国还没有得到广泛的应用，但是随着制造技术的不断提高，陶瓷将会是适合拉丝工业的良好的拉丝模材料。

陶瓷拉丝模在拉丝过程中不容易与金属线材发生粘附，有利于提高金属丝材表面性能，尤其是在高温下拉制有色的硬质材料（如W、Mo丝等）。用陶瓷拉丝模拉拔有色金属材质可以避免硬质合金拉丝模的缺陷，并且可以延长拉丝模寿命、提高材质的表面质量。

不同材质的模芯对拉丝模寿命的影响　

拉丝模常用的模芯材料主要有硬质合金、天然金刚石、人造金刚石等。在选择拉丝模时应根据不同的加工工序，被加工的线丝的材质性能，以及线丝的质量要求来选择模芯材料。合理选择 模芯材料，是延长其使用寿命的主要途径。

以下分别介绍不同材质的模芯对拉丝模寿命影响

1.硬质合金

拉丝模用的硬质合金为钴含量较低的碳化物 — 钴类合金，它具有较好的耐磨性、抗冲击性、抛 光性和抗腐蚀性能，易于修复，价格低廉，是常用拉丝模芯制作材料，广泛应用于粗、中丝的拉伸。研究表明，通过改善硬质合金成分和组织结构，控制碳含量的波动值，细化碳化物的颗粒，可以提高材质的性能，延长其使用寿命。国内外采用热等静压（HIP) 处理、超细晶工艺及加入稀土元素来降低孔隙度，细化晶粒，提高合金的硬度，减小摩擦系数；并利用化学气相沉积（CVD) 法和物理气相沉积（ PVD) 法在硬质合金表面形成金刚石薄膜或氮化钛涂层，提高合金的表面强度。

2.天然金刚石

天然金刚石俗称钻石，是自然界最硬的物质，具有很高的耐磨性和热传导率，用于钨钼丝拉伸时能改善丝材的表面质量，提高丝材性能及尺寸精度，主要用于拉伸细丝及成品丝。但它性质非常脆，抗冲击性能差，而且硬度具有各向异向性，做拉丝模时易磨损不匀。加之金刚石稀少，价格昂贵,加工困难，因此在拉伸中、粗丝方面受到限制。

3.人造金刚石

人造金刚石又称聚晶金刚石，它是由许多单晶微粒无定向聚合而成的多晶体，具有较高的强度和硬度，耐冲击性较强，性质均匀、综合性能良好。在拉伸中、细丝时，使用寿命比金刚石模和硬质合金模高，且丝材尺寸稳定，表面质量好。但人造聚晶金刚石的晶粒较粗大，抛光困难，拉伸细丝的表面光洁度不如天然金刚石。通过细化晶粒，可提高抛光性能，在中、细丝的拉丝模上取代天然金刚石，大大降低成本，提高产品质量。

木工刀具采用什么牌号的硬质合金?

Alloy 59

材料牌号：Alloy 59镍基合金

美国牌号：UNS N06059

德国牌号：2.4605

一、 Alloy 59( N06059)镍基合金概述：

Alloy 59( N06059)镍基合金是一种镍-铬-钼合金，其硅、碳的含量极低，具有优秀的耐腐蚀和极高的机械强度。Alloy 59( N06059)镍基合金具还具有以下特性：

1、极好的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。

2、对无机酸具有极好的耐腐蚀性，比如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸，尤其是对硫酸和盐 酸的混合。

3、优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力。

4、在高达40℃（104℉）的各种浓度的盐酸溶液中均具有良好的耐腐蚀性。

5、具有良好的可加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性。

6、具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证。

7、经美国腐蚀工程师协会NACE标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高 标准等级VII。

二、 Alloy 59( N06059)镍基合金化学成分：见表-1：

三、Alloy 59( N06059)镍基合金力学性能：

1、Alloy 59( N06059)镍基合金密度：8.6g/cm3

2、Alloy 59( N06059)镍基合金熔点：1310-1360℃

3、Alloy 59( N06059)镍基合金拉强度：σ0.2≥690Mpa，

4、Alloy 59( N06059)镍基合金屈服强度：σb≥340Mpa，

5、Alloy 59( N06059)镍基合金延伸率：δ≥40，

四、Alloy 59( N06059)镍基合金耐腐蚀性：

1、Alloy 59( N06059)镍基合金的碳、硅含量极低，在热加工和焊接时没有杂质相析出的倾向，因此适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀。

2、Alloy 59( N06059)镍基合金在绝大多数氧化环境的标准腐蚀试验中，Nicrofer 5923 hMo的性能都要高于其他Ni-Cr-Mo不锈钢。Alloy 59( N06059)镍基合金在一些还原性环境（如沸腾的10%硫酸）中的腐蚀速率要比常规的Ni-Cr-Mo不锈钢低三倍多，也适用于还原环境的化学流程工业。Alloy 59( N06059)镍基合金在盐酸中的有很优秀的耐腐蚀性能。

3、Alloy 59( N06059)镍基合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有最好的耐腐蚀性。

五、Alloy 59( N06059)镍基合金加工和热处理：

Alloy 59( N06059)镍基合金的冷、热加工和机加工性能均很好。

1、加热：

(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。

(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害Alloy 59( N06059)合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。

(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于 0.5%。

(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要，最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。

(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避 免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

2、热加工：

(1) Alloy 59( N06059)合金的热加工温度范围1180℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空 冷。

(2)为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理 炉。

3、冷加工：

(1) Alloy 59( N06059)合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑 选。工件应为退火态，并且在冷轧过程中应有中间退火。

(2)若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行固溶处理。

4、热处理：

(1)、Alloy 59( N06059)合金的固溶处理温度范围是1100℃～1180℃。

(2)、对于厚度小于1.5mm的材料推荐采用冷却方式为水淬或快速空冷以保证最好的耐 腐蚀性能。

(3)、在所有热处理过程中，工件应直接加入已升温的热处理炉，必须保持工件清洁。

5、去氧化皮：

(1)、Alloy 59( N06059)合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使 用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。

(2)在用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将 氧化膜打碎。

6、机加工：Alloy 59( N06059)合金应在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。

7、焊接方面的建议：在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：

(1)、工作场地 工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。

(2)、工作服和辅助用品 应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。

(3)、工具和机器设备 应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。

8、清理：待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

9、边缘准备：最好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。

10、坡口角度：与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。

11、起弧：应在工件的焊接区域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。

12、焊接工艺：Alloy 59( N06059)合金可以与同种材料或其他金属焊接，适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，优先采用脉冲亚弧焊技术。采用手工电弧焊时，推荐使用Ar+He+H2+CO2成分的混合保护气体。

13、填充金属：对于气体保护焊，推荐使用化学成分和基材一样的焊条。通常选用的焊丝： ERNiCrMo-13 药皮焊条：ENiCrMo-13。

六、Alloy 59( N06059)镍基合金应用范围：

Alloy 59( N06059)合金在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，典型应用如下：

1、尤其是在使用酸性氯化物催化剂的时候。2、纸浆和造纸工业中的蒸煮器和漂白设备。3、FGD和IG系统中的洗涤器、再加热器、节气阀门、湿汽风扇和搅拌器等。4、在酸性气体环境中作业的设备和元件。5、醋酸和醋酐产品的反应器。6、硫酸冷凝器。

硬质合金的牌号

硬质合金YG8N:适合硬铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属精加工。硬质合金YS2T:用于低速粗车和铣削耐热合金及钛合金，不锈钢，低合金钢的半精加工。硬质合金YL10.2：具有很高的抗弯强度和良好的耐磨性能，使用于低速粗车和铣削耐热合金、钛合金，也可加工玻璃钢，制作加工PCB的微钻等。硬质合金YG3/YG6:适合铸铁、有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的精车、半精车，适合铸铁小断面精车、粗车螺纹，并能作钢、有色金属及其合金线材的湿式润滑拉伸、非金属线材的钻孔等。硬质合金YG8/具有较好的韧性和相适耐磨性，主要用于线材、棒材加工用的拉制模。同时也适合铸铁、有色金属及其合金渝非金属擦不平整表面和间断切削时的粗车、精刨、精铣，一般孔和深孔的钻孔，扩孔及制作木工刀具等。

冷拉圆钢工艺之拉伸和控制

硬质合金对应性能、应用推荐。 硬质合金牌号:YG3X 密度g/cm2: 14.6-15.2 抗弯强度不低于N/cm2: 1320 硬度不低于HRA: 92　　常 见 用 途: 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 相当于ISO: K01 .硬质合金牌号:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1370 硬度不低于HRA: 91.5　　常 见 用 途: 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 相当于ISO: K05 .硬质合金牌号:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1420 硬度不低于HRA: 91　　常 见 用 途: 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。 相当于ISO: K10 .硬质合金牌号:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗弯强度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 91　　常 见 用 途: 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 相当于ISO: K20 .硬质合金牌号:YG6 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗弯强度不低于N/cm2: 1380 硬度不低于HRA: 89　　常 见 用 途: 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。 相当于ISO: K20 .硬质合金牌号:YG6X-1 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1500 硬度不低于HRA: 90　　常 见 用 途: 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、　　小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 相当于ISO: K20 .硬质合金牌号:YG8N 密度g/cm2: 14.5-14.8 抗弯强度不低于N/cm2: 2000 硬度不低于HRA: 90　　常 见 用 途: 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。 相当ISO:K30 .硬质合金牌号:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗弯强度不低于N/cm2: 1600 硬度不低于HRA: 89.5　　常 见 用 途: 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、　　粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 相当于ISO: K30 .硬质合金牌号:YG10X 密度g/cm2: 14.3-14.7 抗弯强度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 89.5　　常 见 用 途: 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。 相当于ISO: K35 .硬质合金牌号:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗弯强度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5　　常 见 用 途: 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。 相当于ISO: K30 .硬质合金牌号:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗弯强度不低于N/cm2: 1900 硬度不低于HRA: 91.5　　常 见 用 途: 具有较好的耐磨性和抗弯强度。 .硬质合金牌号:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗弯强度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5　　常 见 用 途: 具有很好的耐磨性和抗弯强度。 .硬质合金牌号:YG15 密度g/cm2: 13.9-14.2 抗弯强度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 87　　常 见 用 途: 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。 硬质合金牌号:YG20 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗弯强度不低于N/cm2: 2500 硬度不低于HRA: 85　　常 见 用 途: 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；　　小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。 .硬质合金牌号:TG20C 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗弯强度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 82　　常 见 用 途: 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。 .硬质合金牌号:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗弯强度不低于N/cm2: 1150 硬度不低于HRA: 91　　常 见 用 途: 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。 相当于ISO: P10 .硬质合金牌号:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1270 硬度不低于HRA: 90.5　　常 见 用 途: 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。 相当于ISO: P20 .硬质合金牌号:YT5 密度g/cm2: 12.5-13.2 抗弯强度不低于N/cm2: 1430 硬度不低于HRA: 89.5　　常 见 用 途: 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。 相当于ISO: P30 .硬质合金牌号:YS25 密度g/cm2: 12.8-13.2 抗弯强度不低于N/cm2: 2000 硬度不低于HRA: 91　　相当于ISO: P20 P40 .硬质合金牌号:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗弯强度不低于N/cm2: 1800 硬度不低于HRA: 91　　常 见 用 途: 属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。相当于ISO: P25 P30 .硬质合金牌号:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗弯强度不低于N/cm2: 1180 硬度不低于HRA: 91.5　　常 见 用 途: 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。 相当于ISO: M10 .硬质合金牌号:YW2 密度g/cm2: 12.4-13.5 抗弯强度不低于N/cm2: 1350 硬度不低于HRA: 90.5　　常 见 用 途: 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。普通钢材和铸铁的加工。 相当于ISO: M20 .硬质合金牌号:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗弯强度不低于N/cm2: 1150 硬度不低于HRA: 91　　常 见 用 途: 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 相当于ISO: P10 .硬质合金牌号:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1200 硬度不低于HRA: 90.0　　常 见 用 途: 适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,　　连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。 相当于ISO: P20 .硬质合金牌号:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗弯强度不低于N/cm2: 1800 硬度不低于HRA: 91.0　　常 见 用 途: 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削。 相当于ISO: P25 P30 .硬质合金牌号:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗弯强度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5　　常 见 用 途: 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。　　相当于ISO: K30 M30 .硬质合金牌号:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗弯强度不低于N/cm2: 1200 硬度不低于HRA: 91.5　　常 见 用 途: 适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。 相当于ISO: M10 .硬质合金牌号:YW3 密度g/cm2: 12.7-13.3 抗弯强度不低于N/cm2: 1300 硬度不低于HRA: 92　　常 见 用 途: 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。 相当于ISO: M10 M20 .硬质合金牌号:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1400 硬度不低于HRA: 91.5　　常 见 用 途: 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。 相当于ISO: K10 .硬质合金牌号:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1400 硬度不低于HRA: 91　　常 见 用 途: 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工。 相当于ISO: K10 .硬质合金牌号:YG6 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗弯强度不低于N/cm2: 1450 硬度不低于HRA: 89.5　　常 见 用 途: 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,孔的粗扩与精扩。 相当于ISO: K20 .硬质合金牌号:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗弯强度不低于N/cm2: 1500 硬度不低于HRA: 89 .硬质合金牌号:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗弯强度不低于N/cm2: 2100 硬度不低于HRA: 91　　常 见 用 途: 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。 K15 K20 .硬质合金牌号:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗弯强度不低于N/cm2: 1900 硬度不低于HRA: 91.5　　常 见 用 途: 具有较好的耐磨性和抗弯度。 .硬质合金牌号:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗弯强度不低于N/cm2: 2200 硬度不低于HRA: 91.5　　常 见 用 途: 具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。 相当于ISO: K25-K35 M25-M40

冷拉圆钢在常温的环境下，把原本的钢筋通过超强拉力来改变原本的屈服点塑形而成的。冷拉圆钢工艺通过冷挤压技术和精确的磨具来实施，拉出的产品表面多光滑明亮、加工过程较为节省时间和材料、机械使用费用等。下面土巴兔小编来说明一下冷拉圆钢工艺制造过程的重点。

冷拉圆钢工艺的拉伸

冷拉圆钢多经过两次钢筋冷拉完成，第一次冷拉时，钢筋内部会随着拉应力增加而逐渐产生塑性变形，第二次冷拉重新施压时，钢筋会塑性变小、硬度变大、强度提高，呈现变形硬化。

冷拉圆钢的工艺控制

冷拉圆钢在制造过程中，只进行冷拉率或冷拉应力控制，被称为单控;冷拉率和冷拉应力控制同时进行，被称为双控。冷拉单控虽然操作简便，但是容易使得材质不均匀的钢筋出现断裂，冷拉质量不能得到保证。双控操作可以避免以上问题，但是在冷拉圆钢制造过程中对控制应力和冷拉率要求较高，如果超过允许值，即为不合格。

冷拉应力控制。作预应力钢筋使用的冷拉圆钢要用冷拉应力控制，在钢筋冷拉后，经检查最大冷拉率超过规定范围值时，冷拉圆钢需要再进行机械能测验。

冷拉率测定控制。冷拉率数值可通过多次试验决定，作业人员使用同炉同批的钢筋测试件按照规范，进行冷拉应力获得相应的冷拉率，然后，获得其平均值，作为该批冷拉圆钢控制的实际冷拉率。当钢筋强度偏高时，冷拉率平均值低于1%时，冷拉圆钢的冷拉率仍要按1%进行控制。

不同炉批的冷拉控制。当钢筋出现混杂、无法分清炉批的情况时，作业人员将无法使用冷拉率控制操作，这时候，应该保证每根钢筋的冷拉率和冷拉力控制都符合规定要求。

冷拉速度控制。冷拉圆钢要充分变形，必须合理的控制冷拉速度，一般以0.5到1.0以内最为合适，当冷拉力和冷拉率都达到相关数值之后，在拉倒2到3左右时，放松钢筋，结束冷拉，给钢筋以充分的变形时间。

总之，冷拉圆钢工艺可以制造出不同形状、不同规格公差的产品，通过高质量的硬质合金磨具确保公差在最小范围内，此外，相比传统车床机加工所消耗的材料，冷拉圆钢可以节省许多材料。

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