粉末冶金粉末价格_广东粉末冶金硬质合金价格

1.粉末冶金、硬质合金粉末成型机的工作原理是什么？

2.什么叫硬质合金粉末机？

3.硬质合金与磁性材料粉末成型设备有什么区别？

硬质合金压制原理这跟使用的压制方法和压制设备有关，一般的有油压机，杠杆压力机，TPA自动压力机，还有挤压机！由于碳化钨在外力作用下几乎不能发生塑性变形，所以混合料中需要加入石蜡或橡胶等成型剂而粘结成型压制，主要是使粉末成型。在压制过程中首先根据型号确定所需的模具，然后配模调模，算出所需压制产品的单重，将粉末放入模腔内受单向或双向的压力到要求的毛坯尺寸，泄压然后脱模，或是自动顶出产品毛胚，这样所需的产品就可以出来，再进行尺寸测量，显微检测，产品没问题就可以批量压制。

硬质合金精密粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。主要适用以结构件为主的硬质合金，粉末冶金，金属粉末，刀具，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。具有稳定性、精准性、高效性等特点。

粉末冶金、硬质合金粉末成型机的工作原理是什么？

硬质合金是中一种常用的合金材料，其最大特点是具有很高的硬度和耐磨性。从构成上来说，硬质合金是以一种或多种难熔的碳化物，如碳化钨、碳化钛等的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末如钴、镍等，经粉末冶金制成造而成的合金材料。硬质合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。

首先，硬质合金具有极高的硬和耐磨性。常温下，它的硬度可以达到69到81HRC，耐磨性表现也相当不错。因此，这种材料制作的刀具切削速度可以比高速钢刀具快4到7倍，使用寿命不仅不会低于后者，反而比高速钢刀具长5到80倍，可以用于切削硬度达到50HRC的高硬度材料。

其次，硬质合金还具有很高的强度和弹性模量。其抗压强度达到6000MPa，弹性模量最高可以达到735MPa，折两项指标均高于于高速钢材料。但是，硬质合金的抗弯强度较低，只有1000到3000MPa。

第三，硬质合金具有较好的耐蚀性、抗氧化性和耐高温性。硬质合金制作的刀具，通常能够很好地抵抗大气、酸、碱等造成的腐蚀，不容易发生氧化，还可以在900到1000度的高温下保持坚硬。

第四，硬质合金的线膨胀系数很小，这导致其加工时，可以具有稳定的形状尺寸。

第五，使用硬质合金加工成形的制品，通常不能再进行加工和重磨。这是因为硬质和金的脆性较高，重磨时容易引起碎裂，所以只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。

什么叫硬质合金粉末机？

“粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域。

硬质合金与磁性材料粉末成型设备有什么区别？

硬质合金精密粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。主要适用以结构件为主的硬质合金，粉末冶金，金属粉末，刀具，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。具有稳定性、精准性、高效性等特点。

硬质合金粉末成型机

设备应用：

1、粉末冶金（金属类粉末成型）。

2、磁性材料。

3、硬质合金。

4、马达振子。

设备特性：

1、设备动作曲线凸轮驱动运转平稳。

2、操作面为人机对话操作模式。

3、采用浮动式充填设计，并附设多次振动芯棒功能，确保填粉稳定。

4、润滑方式为电动强制给油。

5、设备设有压机止板及最终加压功能，能完成中模及芯棒梯段的成型动作。

6、机器为伺服高精密设备，视产品结构和原料状况，重量可控制在±0.001g;尺寸可控制在±0.01mm。