炼钢转炉合金价格多少_炼钢转炉合金价格

1.转炉炼钢什么时候加入铁合金,造成不同的钢

2.转炉炼钢如何质量控制

3.转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料？

4.怎样区分电炉钢还是转炉钢或是平炉钢？

5.铁矿石炼钢方法

转炉炼钢什么时候加入铁合金,造成不同的钢

加合金的基本原则是

合金元素不易氧化的可以早期加入；

合金元素易氧化的在冶炼末期加入，或者出钢时随钢流加入钢包（钢水进入钢包四分之一到四分之三之间加入），切不可加入空钢包之中。因为可能被空包底渣包裹，等暴露出来时，可能由于合金潮湿造成喷溅。

Si Mn等合金在冶炼开始就部分加入。做升温钢水用。因为冶炼开始铁水温度低，根据选择性氧化，最早氧化的是硅锰。

转炉炼钢如何质量控制

本人转炉出身，几年的工作经历谈谈自己的看法，转炉应该质量控制应该注意以下方面;

转炉的主要目的是以最低的冶炼成本提供合格成分、合格温度的钢水。所以应该注意以下方面：

质量方面：

1）废钢：注意废钢分类管理，冶炼特殊钢种更加要避免使用来历不明的废钢；

2）铁水：铁水残余的有害元素含量

3）合金辅料：关注有害元素含量。超低碳钢需要关注合金碳含量

4）冶炼过程尽量防止二次补吹和终点过氧化，这两种情况对成本和质量均有害

5) 出钢挡渣，挡渣不下渣不但造成回磷，也会给精炼造还原渣带来很大的难度，最终影响钢水质量；

6）气体含量控制：N——顶底复吹转炉N-Ar转换时间很重要，出钢时间过长也会吸氮，此外加入的增碳剂如果是石油焦增氮增氢都明显；H——原辅材料干燥，合金烘烤，设备不漏水进入钢水可降低氢含量

转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料？

:炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为 铁水和废钢(生铁块）。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂）、冷 却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合 金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。 原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。 国内外大量生产实践证明，用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项 技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选 用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。 转炉人炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构， 即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等 的配比制度;三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利 用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各 种物料消耗，增加生产能力的基本保证。

怎样区分电炉钢还是转炉钢或是平炉钢？

从外表上,电炉炼钢是直接加废钢而不加铁水的,把废钢加完后插入电极棒供电升温把废钢熔化成钢水.

转炉炼钢是,加铁水和废钢,加完后,插入氧枪,用管道从制氧厂运氧气过来,通过氧枪到转炉里面去,氧气与铁水中的元素发生氧化反应生成大量的热来升温熔化生成钢水.

平炉炼钢是,相当一个锅,把铁水,废钢加到锅里面,然后下面烧煤来升温形成钢水(平炉已经完全被转炉带替)

铁矿石炼钢方法

炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下：

1. 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法）

平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。

平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。

平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。

反应快要进行完毕的时候，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析 （用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。

为了提高炉温，气体燃料要在蓄热室 （如图I,II,III,IV）里进行预热。

在平炉里不但可加入液态生铁，而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。另外，在平炉里如果用30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使生产率提高80%，冶炼的时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不需要预热。

3. 电炉炼钢法 钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的种类很多，

应用最广泛的是电弧炉。

炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。

把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。

炼钢时常用的氧化剂是空气、氧气或氧化铁。

主要化学方程式：

大量铁变成氧化亚铁：2Fe+O2==2FeO+热量

调整硅、锰：Si+2FeO==SiO2+2Fe+热量

Mn+FeO ==MnO+Fe+热量

降低碳量：C+FeO==CO+Fe-热量

脱氧（除FeO因它会使钢具有热脆性）

电炉炼钢:

电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，目前电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。

国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80％均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，目前主要用于冶炼优质钢和合金钢。