滚齿刀厂家_宜宾滚齿切削油价格

1.选购深孔枪钻切削油时应该注意什么

2.滚齿机工作原理

3.切削油的技术参数

4.工业润滑油主要做切削液，齿轮油，什么的 这些是特种油吗！利润怎么样，业务员有前景吗

5.在机械加工中切削液如何选用

6.不锈钢深孔加工(盲孔)用什么切削油？

极压切削油适用加工铁、低碳钢、高碳钢、不锈钢、模具钢、合金钢等硬质合金，提供极佳的产品表面光洁度，延长刀具使用寿命。对于车削、钻削、攻内、外螺纹、齿轮切削、滚齿格里逊加工、刨齿、剃齿、插齿、拉削等加工方式均达到理想效果。适用的机械加工：半自动、自动多轴车床及联合转搭式六角车床，自动精密车床等机械。

选购深孔枪钻切削油时应该注意什么

滚齿机或插壳加工时建议还是使用润滑性能好的切削液，极压润滑油比例在切削液里面占用比例在15%以上。具体可以和相关产品厂家的技术上沟通。当然，切削油和乳化液其实都是切削液，最关键的还是需要看极压润滑油的含量。谢谢楼主。

滚齿机工作原理

产品性能：深孔钻镗床专用切削油由精制矿物油，添加多种极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、活性硫、脂肪油、动植物油等多种添加剂和石蜡基基础油经多种工艺精制而成。良好的润滑效果和适当的油膜强度，使镗头不易磨损，保护镗头的使用寿命。本品有良好的润滑、冷却、防锈性、抗极压、排削快、不变质、不老化可长期使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光洁度，延长镗头使用寿命，能有效保护刀具及模具和设备。该产品是根据产品添加剂及含量的不同分别有红色、淡黄以及微黄透明状金属加工润滑油。

用途及适用范围：：深孔钻镗床专用切削油主要用于黑色金属及其他有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔、滚轧、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度深孔枪钻打孔的润滑，也可以作为高速金属切削、刮削、加工的润滑剂。本产品根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级，分别适用于普通碳钢、铜、铝、不锈钢、钛、镁、镍、锆等合金钢的深孔加工。

油品开发依据及说明：深孔钻削均一次贯穿，无需中途退刀；能获得极佳的孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度，并能加工各种形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工质量的高度一致性。当钻削深孔时，整个钻削过程对刀头、机床及相关设备有着极高的要求。深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀头的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。切屑不易排出。由于孔深，切削经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。根据以上依据我公司经过反复试验和用户反馈不断增加产品的质量指标，从而打造更为适用于深孔加工的油品!

综上所述，希望能解决您的问题！

切削油的技术参数

　滚齿机(gearhogmachine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。

工业润滑油主要做切削液，齿轮油，什么的 这些是特种油吗！利润怎么样，业务员有前景吗

型号 粘度@40℃ cSt 闪点 颜色 适用材料 说明15 170 棕色 铁、合金钢、不锈钢高镍钢、模具钢等黑色金属 透明深棕色，含多量极压添剂，低油雾、具良好渗透冷却性。适用各种高硬度金属于深孔鑚、枪鑚、攻丝、拉削等重负载及高速切削加工。该产品不适合铜加工。32 196 深棕色 铁、合金不锈钢、高镍钢、耐热钢等黑色金属 含多量高活性极压剂，专用于难切削金属的重负荷加工，提供极佳的产品表面光洁度，延长刀具使用寿命。适合高硬度金属的多工序加工，用于自动车床及加工中心。17.5 185 淡黄透明 铸铁、不锈钢、合金钢、高低碳钢、高抗力钢 是一种由深度精制基础油调制而成的油性切削油，含有非活性硫及氯极压添加剂，适用与多种材料的高速切削，鑚孔、攻丝、拉削、拉扎、滚齿及刨齿等加工。31 198 浅黄透明 铸铁、不锈钢、合金钢、高低碳钢、高抗力钢 是一种由精制矿物油及非活性硫、氯极压添加剂调制而成的油性切削液，适用于多种材料的攻丝、鑚削、铣削、车削、等加工。22 183 浅黄 铁、合金钢系不锈钢、耐热铜、工具钢、铜合金、铝合金、铝等 浅**透明、低油雾、环保配方、不含硫/氯类添加剂，对有色金属无腐蚀，并对铁类金属有1-3个月的防锈。专利技术，对铜、铝及不锈铜、碳铜均有极佳效果适中粘度，可同时用于液压/道轨/齿轮润滑，用途广泛。14 185 微黄 镁、镁铝合金、铝合金、铜合金、碳钢 专为镁铝、铜等及有色金属而设计的专用切削油，含特殊添加剂，杜绝镁合金加工中的火灾隐患，并防止有色金属氧化。低气味，低粘度，低油雾。5 130 浅黄 铸铁、碳铜、合金钢、黑色及有色金属 不含硫和氯，极低粘度，快速散热及冲洗功能，防止铁屑粘附在砂轮上，并具有出色的防锈功能。优异减磨性能，推荐用于多种材质的研磨和高精密度的研磨加工。32 198 浅黄 所有金属 新世纪最新科技，系采用纳米技术合成的百分百耐极压抗磨添加剂，浅黄透亮，无速激气味。可与任何油品相溶。 不含硫、氯成份，对任何金属无腐蚀，对人体无影响。 以1-10%的比例添加在切削油、齿轮油、发动机油、液压等中，可以使油品的抗磨抗压极压性能成倍提高。

在机械加工中切削液如何选用

工业润滑油从某种程度上可以分为普通和特种两类，液压油、齿轮油、润滑脂、切削油等油品既有普通产品，也有用于特种设备的特种产品，比如极高、低温环境等恶劣工况中，大部分产品为高端合成油脂。总体来说，特种润滑油的前景还是不错的，区别于目前市场上大部分品牌的普通润滑油，用于特殊行业或设备上的润滑，虽然一次性使用量小，但利润情况比较好，价格也相对较高。

目前普通润滑油（俗称大路货）市场，已经被国内品牌如长城、昆仑，国外品牌如壳牌、美孚、BP等占据了大部分市场份额，竞争非常激烈。现在市场上有专门生产销售特种润滑油的公司，大多为国外品牌，产品也大多进口，比如克鲁勃、好富顿、奎克等。

不锈钢深孔加工(盲孔)用什么切削油？

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削加工效率，保证已加工表面质量和降低成本。

常用的切削液有水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、复合(植物、矿物、动物)油、极压切削油。在它们中，水溶液冷却效果最好，极压切削液的润滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去润滑能力，可是在切削液中添加极压添加剂(如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等)就成为润滑良好的极压切削液，就可在600～1000℃高温和1470～1960Mpa高压条件下起润滑作用。所以，含硫、磷、氯等极压添加剂的乳化液或切削油，不仅适用于碳钢、合金钢的冷却与润滑，特别适用于难切削材料加工过程中的冷却与润滑。

不锈钢。在粗加工时，选用3％～5％乳化液或10％～15％极压乳化液、极压切削油和硫化油。在精加工时，选用极压切削油或10％～20％极压乳化液、硫化油、硫化油80％～85％+CCl415％～20％、矿物油78％～80％+黑机油或植物油和猪油18％+硫1.7％、机械油90％+CCl410％、煤油50％+油酸25％+植物油25％。拉削、攻丝和铰孔时，用15％～20％极压乳化液或极压切削油、硫化豆油或植物油；在硫化油中添力口CCl410％～20％、在猪油中加入20％～30％CCl4、在硫化油中加入10％～15％的煤油用于铰孔。在硫化油中加入1.5％～20％CCl4或用自铅油加机械油、或用煤油稀释氯化石蜡、或用MoS2油膏用于攻丝。在滚齿和插齿时，应采用20％～25％极压乳化液或极压切削油。在钻孔时，用10％～15％乳化液或10％～15％极压乳化液、极压切削油。

高温合金。除采用同不锈钢的切削液外，在粗加工时，用硫酸钾2％+亚硝酸钾1％+三乙醇胺7％+甘油7％～10％+水余量或用葵二酸7％～10％+亚硝酸钠5％+三乙醇胺7％～10％+硼酸7％～10％+甘油7％～10％+水余量。对于镍基高温合金，应避免使用含硫的切削液，以免造成应力腐蚀，使零件的疲劳强度降低。

钛合金。粗加工时，采用3％～5％乳化液或10％～15％的极压乳化液。精加工时，采用极压切削油(石油磺酸钠10％+油酸3％+石油磺酸铅6％+三乙醇胺3.5％+氯化石腊4％+氯化硬脂酸3％+20号机械油70.5％)、极压水溶液、CCl4+等量的酒精。拉削、攻丝、铰孔时，采用极压切削油、油酸、硫化油、氯化油、蓖麻油60％+煤油40％。拉削时，还可采用聚醚30％+酯类油30％+7号机械油30％+防锈剂与抗泡沫剂10％。钻孔时，采用极压乳化液或切削油、硫化油、电解切削液。

高强度钢。除采用常用的切削液外，应采用极压切削液。用菜子油或豆油攻丝效果较好。加工钼时，用CCl4加20号机械油或用MoS2润滑脂。精加工纯铁时，用酒精稀释蓖麻油作切削剂。加工软橡胶时，用酒精或蒸馏水作切削剂。

产品性能：深孔钻镗床专用切削油由精制矿物油，添加多种极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、活性硫、脂肪油、动植物油等多种添加剂和石蜡基基础油经多种工艺精制而成。良好的润滑效果和适当的油膜强度，使镗头不易磨损，保护镗头的使用寿命。本品有良好的润滑、冷却、防锈性、抗极压、排削快、不变质、不老化可长期使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光洁度，延长镗头使用寿命，能有效保护刀具及模具和设备。该产品是根据产品添加剂及含量的不同分别有红色、淡黄以及微黄透明状金属加工润滑油。

用途及适用范围：：深孔钻镗床专用切削油主要用于黑色金属及其他有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工：如钻孔、镗孔、滚轧、插齿、滚齿、螺纹切削、铰孔、攻丝及高精度深孔枪钻打孔的润滑，也可以作为高速金属切削、刮削、加工的润滑剂。本产品根据基础油品及添加剂的不同分为几个等级，分别适用于普通碳钢、铜、铝、不锈钢、钛、镁、镍、锆等合金钢的深孔加工。