喷橡胶油厂家_塑料喷橡胶油价格

2024-07-24 09:12:22

1.套，硅胶，塑料，金属，什么材质的好

2.三元乙丙橡胶油哪家好

3.如何在PP料上直接做一涂橡胶油，保证不掉漆呢？

4.abs塑料上喷涂的橡胶油怎么去除

5.橡胶油有哪些 SEBS能充哪些油

6.pp处理水有没有毒，用来擦塑料胶套，手会脱皮的。

套，硅胶，塑料，金属，什么材质的好

喷橡胶油厂家_塑料喷橡胶油价格

就目前保护壳市场情况来看，其材质有很多种，最常见的有软质塑胶（硅胶、TPU），硬质塑胶（PC、ABS、 PP），金属，皮套，还有一些特殊材质——-如碳纤维、竹子、木头等等。今天就给大家详细的介绍下，以便大家在选择壳时能够有更好的选择。

1.硅胶

目前可知的硅胶套主要有两种，一种是有机硅胶，一种是无机硅胶。目前市售的数码产品硅胶套基本属于有机硅胶。

硅胶属于橡胶类，成型工艺用的是硫化成型。硅胶模具是上下开模的，把一片一片的硅胶原料切好，放在模具里面，加温加压而做出产品。一般塑胶类制品都会有一个进胶口，在产品注塑好以后要修剪，修剪不好就很影响外观。而硅胶是没有进胶口的，但是周边有一圈毛边要修。如果模具很垃圾，这圈毛边就会比较明显，就如狗啃的一样。

2.TPU塑胶清水套

放第二个说是因为 TPU也是软的。TPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体。一般人们经常说的“清水套“，就是TPU材质的。

很多人搞不清楚硅胶和 TPU的差别，甚至一些卖家都搞不清楚，把软的都说成是硅胶了。这边给大家解释一下。

区别于属于橡胶类的硅胶，TPU属于塑胶类，产品是注射成型工艺做出来的，就是把一粒粒的塑料米加温融化以后，用炮筒射入塑胶模具而制成产品。

从手感感觉，一般 TPU的硬度会比硅胶硬一些，用手捏的弹性强，而硅胶的弹性稍微差一些。可以把TPU比喻成肌肉的手感，硅胶比喻成脂肪的手感。从外观看，TPU是可以做很透明的那种的，硅胶不可以，最透的都是很朦朦胧胧的象浓浓的雾那种感觉。正是由于TPU的这种透明感觉，现在比较受用户欢迎。而且TPU产品高档次还还很多，可选择性比较强，花纹较之硅胶变化花样也多一些。

TPU的缺点是容易变形、会发黄，用三四个月以后，如果你刚好买了透明的白等浅色系的产品，很容易就发黄了。材料不好的甚至还会表面起雾或者粘手。进口德国拜耳料做的也有这个问题，只是相对好一些。

3.PC材质

PC学名聚碳酸酯，是一种热塑性工程塑料。PC塑胶的韧性很好，透光度也很好，产品可以做得很薄，iPhone4 的保护壳最薄的据说可以达 0.5mm，吹嘘说 0.5mm 以下的基本是的。纯 PC 塑胶的有纯透明的，透明黑透明蓝等各种颜色，都很还不错。

顺便介绍一些PC壳加工工艺：

PC真空电镀工艺：在PC壳上电镀，电镀完雕刻一些花纹，质感也还不错，不过真空电镀完以后要过一到UV光油，这道工序做得好的不多，做得不好就很容易在产品上产生橘子皮一样的纹。所以这种工艺一咋眼看很漂亮，仔细看的话，就没有几个产品做得好的了，就像明星一样，电视上**上很光彩，实际近距离看也就一般般。

PC喷涂工艺：可以喷手感橡胶油，这种手感也有很多人喜欢，再复杂一点就是在有色（透明红、透明蓝、透明黄等）透明 PC 壳上喷一层底漆，再镭射雕刻一些花纹，最后过一道橡胶漆，这种产品显得很高档。

PC水转印热转印工艺：PC壳上做一些转印上去花纹图案，然后再喷UV光油，或者有软软手感的橡胶油。转印后喷 UV光油的，手一捏，表面的UV光油比较容易裂开，所以转印工艺的最好选择喷橡胶油的，软软的手感，表面哑光，做得好的工艺，也会显得很高档。缺点是表面不耐刮，如果某个局部掉了漆，稀里哗啦就会沿着掉漆的地方很容易越脱越多。转印优点是图案花色很丰富。

4.ABS材质

纯ABS材质做保护套的一般很少（现在普遍用于拉杆箱），因为ABS的材质相对比较硬，强度也没有PC好，但是有一种新的工艺，叫模内注塑（IML-In mold label）工艺的，目前基本都用 ABS 材质的塑胶，表面的材料是 PET 的，因为 PC 塑胶的融化温度太高，会把印刷在 PET 上的颜色冲跑，变成花脸。

这种工艺是近两年才开始流行在保护套上面的，它的特点是表面可以做很丰富的图案，和转印工艺的优点一样，还有一个更好的优点是它的图案一般比转印的图案要精细，质感很强，表面的 PET 如果是用加硬的 PET 材料，用含钙量最丰富的手指甲来回刮，都刮不花，用质量差的 PET 做的当然就不行了。

所以相比而言，这种模内注塑 IML 的工艺的档次一般会比转印的高档，亮面光泽度很强，如果 IML 喷上手感橡胶油也属于高档产品。可以做一些仿碳纤维效果的和立体效果的产品，或者是表面有触摸感的产品，花色应该是所有类别中最丰富的。缺点是这种外壳相对 PC 而言在安装的时候手感较硬，掉地上以后，如果摔很重，会有开裂现象。

5.PP材质

目前非主流，主要是因为工艺上还不成熟，有很多缺陷，因为 PP 本身就是一种比较便宜的原料，主要是因为它的注射性能好一些，有些厂家没有高速注塑机，同时又想做超薄的保护壳，所以选择这种原料。这种产品的缺陷就是容易变形，不建议选择。

6.皮革

质量好的皮套通常使用猪皮、牛皮制造。一般皮套会使用外层真皮贴皮，内层用PU材料的办法，降低成本，同时又达到真皮的视觉效果。

皮套也是比较受欢迎的一种。相对于质感稍显普通的硅胶套而言，在职场打拼的商务人士更喜欢使用大方体面的皮套，与崇尚个性的年轻人不同，拿着款外表颜色稍显单一的对他们而言是有失品位的。

7.金属材质

金属制品的质感无疑是very good 的，产品档次也大部分比较高，表面处理的工艺现在都很成熟。

缺点是安装比较不方便，如果是用螺丝安装的产品，那就要小心了，因为金属材质一般是用铝合金的，不管是什么号称的航空铝材还是其他铝材，螺丝孔都很容易滑牙。

笔者的一个朋友在香港买了一个正宗的品牌产品，500港币，牛皮吹得哄哄的，当然质感做工都很好，结果有一次不小心掉地上了，就散架了。再打螺丝，都是松松的，锁不紧了，那个心疼啊！结论就是金属壳中看不中用，经不起风吹雨打，是长在温室里的花朵，很容易凋谢。建议粗心大意的朋友慎选。

8.特殊材质

碳纤维。真正碳纤维做出来的保护壳，是非常硬的，用手掰很难掰动。笔者曾经做过一个实验，把一个 iPhone3 的保护壳扔到瓷砖地板上，咣当一声，非常清脆，跳了几跳，用脚用力一踩，没事，再踩，无恙，再踩，才裂一个小口，服了。

不过这种硬并不是碳纤维做在保护套上的强项，太硬反而不好，会选这种材质的用户，主要是看上了碳纤维的那种晶莹剔透的立体效果。由于碳纤维的是在模具里面成型以后，还要打磨的，表面没有分模线，都可以抛光抛掉，打磨的好坏和制作工人的技术和细心程度密切相关，真正做得好的产品不多。价格也很高。

三元乙丙橡胶油哪家好

“三元乙丙橡胶油”比较好的有以下几家公司的产品：上海丰茂橡塑制品有限公司、邢台美斯特橡胶制品有限公司、河北洪扬橡塑制造有限公司、衡水强泽超耐磨塑料制品有限公司、清河县朝亚橡塑制品有限公司。

1、上海丰茂橡塑制品有限公司

该公司生产的“三元乙丙橡胶油”具有低密度高填充性的特点。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。

2、邢台美斯特橡胶制品有限公司

该公司生产的“三元乙丙橡胶油”具有耐老化性突出的特点，制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度，以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。

3、河北洪扬橡塑制造有限公司

该公司生产的“三元乙丙橡胶油”具有耐耐腐蚀性突出的特点，由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性，但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。

4、衡水强泽超耐磨塑料制品有限公司

该公司生产的“三元乙丙橡胶油”具有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。

5、清河县朝亚橡塑制品有限公司

该公司生产的“三元乙丙橡胶油”具有优异的耐过热水性能。以二硫化二啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。

如何在PP料上直接做一涂橡胶油，保证不掉漆呢？

PP塑料喷漆出现掉漆现象的原因：

喷涂出现掉漆的问题有很多，工艺制程不合格、涂装环境差、表面清洁度不够、油漆不配套、底材难附着等等，但是前面几个都是可以控制和调整的，底材与油漆之间的层间附着力才是解决掉漆问题的根本原因。PP塑料属于非极性底材，较少的极性基团无法与油漆之间形成链合，因此需要通过较好的润湿性及附着力才能够达到真正解决问题的目的。

解决PP塑料喷漆问题的解决方案：

塑料喷漆行业面对PP塑料喷油掉漆也是有一定有效方法的。例如火焰处理、电晕、等离子等，但是在效果及应用方法的稳定性、可操作层面简便性、附着力增益效果等方面都达不到一个好的结合点，但另外的解决方法中底涂式的PP处理剂很好的在解决方法的高效和处理方法的性能优良方面、基材表面保护等方面均达到有需求，所以在行业中得到普及。

同时，在选择使用静川化工PP塑料表面处理剂时我们需要考虑处理剂是否对塑料底材有良好的附着力改善作用以及牢固的结合力，其次，处理剂不能够过分的溶蚀塑料表面，造成基材表面环境的过度破坏，从而造成其他方面的损失。

PP塑料表面处理剂的使用方法：

1.PP塑料基材表面的清洁清理，去除表面残留的油污或者脱模剂等脏污物质

2.喷涂静川化工PP处理剂（有烘烤条件的可以在60-70℃烘烤3-5分钟，有助于提升附着效果）参考的是3-5μm

3.干燥之后即可进行喷漆或者是其他的表面处理工艺等

abs塑料上喷涂的橡胶油怎么去除

用酒精或者汽油茶洗

1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，

即60℃，保温2h。由于用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行

15～20min的处理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min

橡胶油有哪些 SEBS能充哪些油

芳烃油：

用途：

芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。

广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品；广泛用于操作油，填充油；加工性能优于链烷烃。芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，有利于填充和降低炼胶温度。机械油、松焦油换代产品，可作全钢子午线轮胎专用油。在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，低石蜡含量有助于保持其层压粘性。适用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。

质量指标：

芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。

油的苯胺点越高，表明油的芳烃含量越高。芳烃含量影响胶料的硬度。芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。闪点是检验材料安全性的项目。目前芳烃油存在的问题有水分大，粘度不均一，对生产中带来很多不利因素。

对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。高芳香烃含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使产品性能在一般工艺条件控制下，达到更好的连续一致性。

石蜡油：

KP200#、KP300#、KP500#、KP6025#、KP6030#，石蜡基橡胶专用油，具有石蜡烃含量高，芳烃含量低，闪点高，挥发小等特点。适用于乙丙橡胶、丁基橡胶等配方。

包括石蜡（占总消耗量的10%）、地蜡、石油脂等。石蜡主要做包装材料、化妆品原料及蜡制品，也可做为化工原料产脂肪酸（肥皂原料）。

松香油，

稍稠，颜色及质量不一（金**油状、白色油状、绿色或棕色油状），有烟味，主要用于配制润滑剂、切削油、印刷油墨、药膏、清漆、油漆等。

煤焦油

是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品。根据干馏温度和方法的不同可以得到以下几种焦油：

低温（450—650℃）干馏焦油；

低温和中温（600—800℃）发生炉焦油；

中温（900—1000℃）立式炉焦油；

高温（1000℃）炼焦焦油。

无论哪种焦油均为具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠状液体，简称焦油。煤焦油几乎完全是由芳香族化合物组成的一种复杂混合物，估计组分的总数在一万种左右。

煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一,其产量约占装炉煤的3%~4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，密度通常在0.95-1.10g./cm3之间，闪点100℃具有特殊臭味，煤焦油又称焦油。

2.性状、情况简介。

常温下煤焦油是一种黑色粘稠液体，炼焦生产的高温煤焦油密度较高，为1.160～1.220g/cm3。主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。其组分萘含量较多，其余相对含量较少，主要有1－甲基萘、2－甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。

3.该产品的加工工艺情况

焦油的各组分性质有差别，但性质相近组分较多，需要先用蒸馏方法切取各种馏分，使酚、萘、蒽等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去，再进一步利用物理和化学的方法进行分离。

170℃前的馏分为轻油；170～210℃的馏分主要为酚油；210～230℃的馏分主要为萘油；230～300℃的馏分主要为洗油；280～360℃的馏分主要为一蒽油；280～360℃的馏分为一蒽油；二蒽油馏分初馏点为310℃，馏出50％时为400℃。

4.用途

煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有：

（1）萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。

（2）酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、等。

（3）蒽制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。

（4）菲是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。

（5）咔唑是染料、塑料、农药的重要原料。

（6）沥青是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物。用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。

5.其它

目前焦油精制先进厂家已从焦油中提取230多种产品，并集中加工向大型化方向发展。

松焦油以松根或松树干枝煮沸脱水，排除易沸杂质，再经干镏而得，或经隔绝空气的干镏锅内干镏制取。

本品外观为深褐色粘稠性液体或半固体，当成薄层时为半透明，久则变硬，它系复杂的酚类混合物，具有焦性物的臭味，及焦性酸烈味，能溶于醇、醚、丙、酮、氯仿及冰醋酸，不溶于水。

用途在橡胶工业中，用于作为软化剂，对碳墨易分散，且有助于胶料的粘性，本产品粘度好，有助于配合剂的分散，有达延硫化作用，为通用性软化剂。其他方面用于选矿屋顶涂料、工业和造船用油漆，亦可以加工氯化焦油作农作物除虫剂，加工木材防腐剂，加工铸件粘合剂和用于橡胶厂制造各种轮胎、胶板、胶管及胶带等，但不宜用于浅色制品。

环烷油

KN100#、KN200#、KN300号，由环烷基油切割之馏分的环烷烃含量高，闪点高的产品，适用于乙丙橡胶、三元乙丙橡胶及热塑性弹性体SBS的充油及制鞋工业中的TPR粒料的生产和天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶产品的加工。

用途1：生产变压器油

用途2：生产橡胶用油

所谓橡胶油，只是一种通称，在具体的使用场所，有不同的称呼。在合成橡胶厂，为改善橡胶的某些性能，需要将矿物油充入合成橡胶中，因而将它称为橡胶填充油。对于橡胶制品制造厂，是生产各种各样的橡胶制品的下游企业，他们往往将橡胶用油称为橡胶操作油、橡胶加工油、橡胶软化剂等等。无论怎样称呼，我们可以将它们统称为橡胶用油，简称为橡胶油。

环烷油是制造橡胶油的理想原料，合成橡胶中，橡胶链状结构中通常含有苯环结构，根据相似互溶的原理，芳香烃油应该是理想的橡胶油，事实也是这样，在橡胶轮胎制造中，往往就使用芳烃油，其次就是环烷油，环烷油与橡胶之间也有较好的相容性。但由于芳烃油是一种毒性强的物质，凡是与人体密切接触的物品都不能使用，多环芳烃还是一种强烈的致癌物质。随着人们对健康、安全、环保的呼声日益高涨，对于芳烃油的使用限制会越来越多。目前西方发达国家，已制定了各种各样的限制措施，禁止使用含有芳香烃的油品。

用途3：生产冷冻机油

用途4：生产油墨溶剂油

用途5：生产油漆、涂料用溶剂油

用途6：生产粘合剂用油

用途7：生产低倾点、高粘度白油

润滑油：

从石油制得的润滑油约占总润滑剂产量的95%以上。除润滑性能外，还具有冷却、密封、防腐、绝缘、清洗、传递能量的作用。产量最大的是内燃机油（占40%），其余为齿轮油、液压油、汽轮机油、电器绝缘油、压缩机油，合计占40%。商品润滑油按粘度分级，负荷大，速度低的机械用高粘度油，否则用低粘度油。炼油装置生产的是取各种精制工艺制成的基础油，再加多种添加剂，因此具有专用功能，附加产值高。

白油

按照用途分可分为：工业级白油、化妆品级白油、食品级白油。

工业级白油用途：用于化纤合纤等工业，作纺织时的润滑剂、溶剂和冷却

剂，可使纤维与织物柔软光亮。还可作为合成树脂和塑料加工等工业中的湿润剂溶剂及润滑剂等。牌号：7#、10#、15#、32#、68# 。

化妆品级白油用途：适用于作化妆品原料制作发乳、发油、发蜡、口红、面油护发脂等。还用作轻型机械和精密仪表的润滑油等。牌号：10#、15#、26#、36# 。

食品级白油用途：适用于食品上光，防粘、脱模、消泡、密封，抛光和食品机械、手术机械制药机械的防腐润滑及延长，酒醋、水果、蔬菜、罐头的贮存期等。牌号：10#、15#、26#、36#。

所谓白油，通常是指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。白油是石蜡油的一种，最好的。白油无色、无味、化学惰性、光安定性能好，基本组成为饱和烃结构，芳香烃、含氮、氧、硫等物质近似于零。由于这种超级的精制深度，在实际制造工艺中，难以对重质馏份实施，所以白油的分子量通常都在250－450范围之内。具有良好的氧化安定性，化学稳定性，光安定性，无色、无味，不腐蚀纤维纺织物。

白油的分类通常是根据其饱和烃的纯度进行分类，常用的有工业白油，适用于化纤铝材加工，橡胶增塑等用油，也适用于纺织机械、精密仪器的润滑以及压缩机密封用油。化妆品级白油，适用于做化妆品工业原料，制做发乳、发油、唇膏、护肤脂等，也用于食品、农药。食品级白油，适用于食品上光、防粘、脱膜、消泡、密封、抛光和食品机械、手术器械的防锈、润滑及延长酒醋、水果、蔬菜、罐头的储存期等。

白油的牌号划分通常以40℃运动粘度的大小来划分，粘度等级通常都会符合ISO标准的粘度等级。

生产白油的方法通常有：一种是使用石蜡基矿物油的馏份油经过脱蜡以后制取，用大庆原油蒸馏出的蜡油，经矿物油加氢降凝，再进行深度加氢精制而得；另一种是使用环烷基馏份油制取，用新疆原油蒸馏所得馏分，经溶剂脱蜡、化学精制而得。石蜡基矿物油生产的白油通常是高倾点白油，环烷基矿物油生产的通常是低倾点白油。目前世界上先进的方法是用贵金属做催化剂，使用高压加氢多段精制的方法，这种方法产品产品收率高，质量好，但是投资大，技术要求高，一般的中小企业无法实施。

pp处理水有没有毒，用来擦塑料胶套，手会脱皮的。

是没毒的

一、PP处理水产品特性：

1、化学组成：特殊氯化PP聚合物

2、密度（g/cm）：0.87（注：〈1TIN=4LIT=3.48KG>〉

3、闪点：约6.3℃

4、外观：澄清透明微黄液体

二、PP处理水概述：

专业性PP底材上喷PP处理水，加强PP底材对橡胶油附着力的特殊性助剂。

三、PP处理水施工工艺：

PP素材表面清洁→ 喷涂PP处理水 →60℃烘烤15分钟→ 直接喷涂橡胶油 →常温10分钟流平（变哑）→烘烤30分钟（95℃）→检验→ 成品包装。

四、PP处理水包装规格：