钨钛钴硬质合金价格_钨钛钴硬质合金是由什么组成的

1.硬质合金刀片YW是什么意思？4是什么意思？

2.硬质合金刀头分哪些类型和规格

3.常用硬质合金有哪三类？

4.硬质合金的分类

5.硬质合金刀片的种类和型号有哪些？

6.硬质合金刀片型号_厂家

7.YT15的刀具 用来切削什么材料合适

8.k30合金和k44合金有什么区别

硬质合金刀片YW是什么意思？4是什么意思？

YW代表钨系硬质合金材质，Y代表硬的意思，W代表钨含量，YW后面的4只是流水号。不似YT、YG后面的数字，有含钴量、硬度等的意思。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。难熔金属的硬质化合物是硬质合金中最重要的组成部分。

按着硬质化合物种类可分为：钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）、钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）、钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）和钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）硬质合金(YW)。

扩展资料：

硬质合金的分类：

1、钨钴类硬质合金：

主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。

2、钨钛钴类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

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硬质合金刀头分哪些类型和规格

硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类。

1、YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。

3、YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁，普通铸铁的精加工及半精加工。

4、YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚锰钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.

5、YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。

6、YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。

7、YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。

8、YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。

9、YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。

10、YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。

11、YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。

12、YD101 适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。

13、YT726 硬度≥93?红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。

14、YT798 硬度≥92.2 韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。

扩展资料

1、安全防护：刀片安装后，启动切脚机前必须将切脚机上的安全防护罩等保护装置安装到位并起到真正的保护作用（切脚机上的刀片工作室四周应设有安全挡板、钢板、橡胶等保护层）。

2、运行速度：切脚机的工作转速要限制在4500转/分钟以下。严禁超限速运转切脚机器！

3、试机：刀片装好后，要空车运转5分钟，并仔细观察辩听切脚机的运行状况，绝对不允许有明显的松动、振动及其它异常声响（如切脚机轴承有明显的轴向及端面跳动）现象存在。如有异常现象发生，应立即停车并请专业维修人员检查故障原因，确认故障完全排除正常后，方可使用。

4、在切削进程中，请匀速推进需切削的线路板，切忌过于迅猛快速地推进线路板。当线路板与刀刃发生剧烈碰撞时，会导致刀刃损伤（撞崩、撞裂），甚至发生严重安全事故。

5、刀片保管方法：严禁用电刻笔或其它划痕方法在刀片上写字或做记号，以防止损伤刀体。切脚机刀片的刀刃极其锋利，但很脆，为避免刀刃伤及人员或刀刃受到意外损伤，切勿将刀刃触及人体或触碰到其它金属坚硬物体。待用之刀片应交于专用人员妥善保管存放好，切不可随便搁置，以防刀片受到损伤或造成意外事故。

6、生产效率的前提一样是安全作业，切削操作人员一定要遵循相关使用要求才能使切脚机刀片在切脚机上面安全作业。

百度百科-硬质合金刀片

百度百科-合金刀头

常用硬质合金有哪三类？

ISO把切削用硬质合金分3类：P类，K类和M类。

P类（相当于我国YT类）硬质合金由WC、TiC、和Co组成，也称钨钛钴类硬质合金。这类合金主要用于加工钢料。常用牌号有YT5（TiC的质量分数为5%）、YT15（TiC的质量分数为15%）等，随着TiC质量分数的提高，钴质量分数相应减少，硬度及耐磨性增高，抗弯强度下降。此类硬质合金不宜加工不锈钢和钛合金。

K类（相当于我国YG类即）硬质合金由WC和Co组成，也称钨钴类硬质合金。这类合金主要用来加工铸铁、有色金属及其合金。常用牌号有TG6（钴的质量分数6%）、YG8（钴的质量分数8%）等，随着钴质量分数增多，硬度和耐磨性下降、抗弯强度和韧性增高。

M类（相当于我国YW类即）硬质合金是在WC、TiC、Co的基础上再加入TaC（或NbC）而成。加入TaC（或NbC）后，改善了硬质合金的综合性能。这类硬质合金既可以加工铸铁和有色金属，又可以加工钢料，还可以加工高温合金和不锈钢等难加工材料，有通用硬质合金之称。常用牌号有YW1和YW2等。

硬质合金的分类

1、钨钴类硬质合金：

主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。

2、钨钛钴类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

3、钨钛钽（铌）类硬质合金

主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。

扩展资料：

硬质合金的优点：

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。

并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

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硬质合金刀片的种类和型号有哪些？

硬质合金车刀是以硬质合金刀片与碳钢材料刀杆焊接而成，具有较高的硬度、耐磨性与耐热性，

硬质合金刀片是用高耐磨和高耐热的WC（碳化钨）、TiC(碳化钛)、TaC(碳化钽)和Co(钴)粉末经高温烧结而成，常用的硬质合金刀片有以下几类：

1） 钨钴（WC+Co）类刀片

钨钴类刀片，国内标称YG类，对应的国际标称K类，此类合金刀片用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。常用的牌号有YG3、YG6、YG8等，

2） 钨钛钴（WC+TiC+Co）类刀片

钨钛钴类刀片，国内标称YT类，对应的国际标称P类此类合金刀片用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。常用牌号有YT5、YT15、YT30等

3） 钨钛钽钴（WC+TiC+TaC+co）类刀片

钨钛钽钴类刀片，国标YW类，对应国际标称M类，此类合金刀片用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。

温州鑫隆车刀官网上复制过来的，哈哈！

3、金钢石（PCD）车刀

金钢石车刀主要加工铜、铝、锌、合金及塑料、橡胶、胶木等要求具有高光洁度的有色金属和非金属材料。金钢石车刀具有高光洁性与高耐磨性。、

4、立方氮化硼（PCBN）

立方氮化硼车刀主要加工淬火钢、铁基粉末冶金等具有高硬度的黑色金属。此车刀的特点是具有高硬度与高耐磨性能。

5、数控车刀（可转位车刀）

数控车刀主要是用于数控机床上的一类车刀，它是由数控刀片与刀杆经螺丝等器件装夹而成的车刀，此类车刀的最大特点是校车方便，刀片可互换性，

硬质合金刀片型号_厂家

硬质合金是一种硬质化合物和金属通过特殊工艺制作而成的一种合金材料，也可以叫做钨钢。硬质合金刀片就是由钨钢为材料制成的电子行业刀片，因此也可以叫做钨钢刀片，具有高硬度、耐磨、高强度、高韧性、耐腐蚀等优点。它可以分为钨钴类刀片、钨钛钴刀片、钨钛钽钴类刀片等。硬质合金有很多种不同的型号，因此每个不同的厂家制成的硬质合金刀片都会以不同的型号来命名。下面，小编将为大家介绍一下硬质合金刀片的型号以及厂家推荐。?

　　硬质合金刀片型号

一般用Y、G6、XY等来表示硬质合金，G6表示钨钴合金及钴含量;T14表示钨钴钛合金及钛含量;W1表示钨钴钛钽合金;N10表示钨钴镍钼合金;X表示细颗粒。

刀片类别也分为几种：A表示内外圆车刀、镗刀;B表示成型刀;C表示螺纹刀、切断刀;D表示铣刀、浮动镗刀;E表示钻头、铰刀。

型号中会使用数字来表示刀片的切削刃长度、刀片的厚度、刀尖圆角半径、槽宽等。

还有一些附加字母来具体分辨。其中Z型表示左刀;B型代表成型刀;C型代表螺纹刀、切断刀;D型代表铣刀、浮动镗刀;E型代表钻头、铰刀。

　　这里小编举例几种硬质合金刀片型号：

YG3，通常使用于铸铁，有色金属及合金精车或着半精车;YT14，通常适用于碳钢和合金钢半精车和精车;YW1是可以适用于耐热钢，高猛钢或者不锈刚加工等，也可用于一般材料;YG80适于铸铁及有色金属及其合金以及非金属材料;还有诸如YT715、YT798、YT758、YD10.2……

　　硬质合金刀片生产厂家推荐

佐刃精密机械(苏州)有限公司是一家致力于各种分切刀片等机用刀片的研发、生产的全方位工业用到专业制造厂。公司生产的机械刀片、工业耐磨件、各类道具等均采用硬质合金或其他特殊合金材料，使用真空热处理等高科技术，可应用于钣金、造纸、塑胶、电子等其他工业。

厂家地址：江苏省苏州市工业园区

　　马鞍山市一虎机械科技有限公司

马鞍山市一虎机械科技有限公司是一家注重技术研发和管理的公司，主要生产剪板机刀片、硬质合金刀片、活塞环、各类刀具等产品，质量可靠，价格合理，产品畅销全国各地并远销欧美、东南亚等地。

厂家地址：安徽省马鞍山当涂县

以上就是小编为大家介绍的硬质合金刀片的型号以及厂家了。硬质合金刀片由于具有高硬度、高强度、高弹性模具等优点，对现代企业特别是制造业的发展起着重要的推动作用。当然，硬质合金材料决定生产作用的安全性的重要性，即使用刀片安装前必须做好足够的安全防护措施，比如在使用前可以轻敲刀片，如果刀片发出浊音，则证明刀片是劣质的。只有认真检查每道程序并做好安全放回工作，才能避免造成不必要的人身财产损失。

YT15的刀具 用来切削什么材料合适

YG系列的合金多数用来加工铸铁；YT系列加工钢

钢材是最常用的机械零件材料之一。随着刀具新材料的不断出现，钢材的加工方法也越来越多样化。机加工中使用最广泛的刀具材料为硬质合金系列。然而，硬质合金刀具由于其本身性能的限制，并不适于现代化机械工业飞速发展的高速度、高效率和高精度的要求，因此，近年来对涂层刀具、陶瓷刀具和超硬刀具的研究日益增多。但是这些刀具不是成本太高，就是强度及韧性较低，因此并未得到广泛的应用。而Ti(C，N)基金属陶瓷刀具，由于具有硬度高、耐磨性及导热性好等优良综合性能，因而被广泛用作工具材料，而且可以填补硬质合金和陶瓷工具材料之间的间隙。此外，通过对金属陶瓷成分的优化，可以制备出强度、韧性和耐磨性综合性能优异的切削刀具，使得它能适于高速精密切削的发展。到目前为止，国内外对纳米TiN 改性TiC 基金属陶瓷刀具的研究还较少。本文即选取工业生产中应用广泛的45 号钢作为切削加工的目标材料，通过具体的切削实验考察和比较新型金属陶瓷刀具与传统金属陶瓷刀具、Al2O3刀具及YT15硬质合金刀具的磨损性能，为这种新型金属陶瓷刀具的实际应用打下一定的基础。

1 实验

表 金属陶瓷刀具的成分(%) 粉末 TiC TiN(nm) WC Ni Co Mo C

质量分数 48 10 15 5 5 16 1

图1 SNUN150406型刀具尺寸

刀具的化学成分

试验所用新型金属陶瓷刀具的成分如右表所示。其中TiN是纳米粉末，其颗粒大小在30～50nm。

刀具的制备

按表1所列成分称粉。先将纳米TiN粉末按一定的分散工艺进行分散，然后按常规粉末冶金工艺制备金属陶瓷刀具。将烧结后的刀具粗坯在M612 型端面磨床上用200目金刚石砂轮磨削成如图2所示的刀具尺寸(刀片型号为SNUN150406)。

组织观察

刀具表面经1?m金刚石抛光膏抛光后用m(HF):n(HCl)=1:1的混合酸进行腐蚀，然后在HITACHI X-650 型扫描电镜上观察显微组织。

切削实验

实验条件如下：CA6140 型车床；刀具为新型金属陶瓷刀具、传统Ti(C，N)基金属陶瓷刀具(10TiN-16Mo2C-54TiC-20Ni)、Al2O3刀具及YT15硬质合金刀具；工件为?210mm× 60mm 的45 号钢棒，正火态，硬度为21HRC；切削条件为干切削；刀具安装角度为：a0=9°，g0=-8°，Kr=45°，Kr'=45°。先将被加工工件固定在车床上，并将刀具装夹在刀杆上固定好，按设定的切削用量进行切削。每隔一定时间暂停切削，取下刀片，在40倍工具显微镜下测量刀具后刀面平均磨损量VB，然后将刀具重新装夹好，继续切削。磨钝标准取后刀面磨损量为VB=0.3mm。对切削后的刀具用HITACHI-650型扫描电镜观测刀具磨损形貌。

图2 金属陶瓷刀具的组织(SEMx 3000)

2 结果及讨论

新型金属陶瓷刀具的显微组织

新型金属陶瓷刀具的显微组织如图2所示。由图可见，金属陶瓷的组织由2相(陶瓷相+金属相)组成。其中较粗大的陶瓷相呈芯/壳(core/shell)结构，即芯部成分是Ti(C，N)固溶体，而壳部成分主要是(Ti，Mo，W)(C，N)固溶体；而金属相则是由Ni，Co，Mo 组成的合金体。与传统金属陶瓷组织相比，新型金属陶瓷组织更细小；这主要是由于纳米TiN 的添加降低了金属陶瓷的烧结温度以及它对基体TiC 的钉扎而抑制了基体晶粒的长大有关。

刀具的磨损形态和磨损曲线

金属切削过程是工件上被切削金属层在刀具作用下经受挤压产生滑移变形，引起断裂，形成切屑的过程。正常情况下，刀具磨损的基本形态表现为刃口磨损、前刀面磨损、后刀面磨损和刀尖磨损4 种，如图3(a)所示。其中后刀面磨损几乎在各种切削条件下都会出现，而且测量比较方便。所以，本实验即取刀具的后刀面磨损值VB 用作判断刀具磨钝程度的基准。典型的磨损曲线如图3(b)所示。

金属陶瓷刀具的磨损曲线

图4是在切削用量为Vc=300m/min，f=0.1mm/r，ap=1mm时新型金属陶瓷刀具的后刀面平均磨损量VB(mm)随切削时间t(min)的变化曲线。由图4可以看出在此切削用量下，金属陶瓷刀具的磨损曲线是比较典型的磨损曲线，可分为3个阶段。Ⅰ.初期磨损阶段：这一阶段磨损较快，这是因为新刃磨的刀具表面存在着微观粗糙度、氧化层和破坏层，切削初期因为刀具后刀面与加工表面接触面积小，压应力比较集中，很快就在后刀面上磨出一个窄面。Ⅱ.正常磨损阶段：当在初期磨出一个窄面后，压强减少，磨损的速度也随之稳定下来，即进入正常磨损阶段。此阶段为刀具的有效工作期。Ⅲ.剧烈磨损阶段：当磨损量大到一定程度时，加工表面的粗糙度增大，切削力和切削温度急剧增大，磨损曲线的斜率急剧增加，以致刀具磨损值很大。为了保证加工质量，应当避免进入这个阶段。

(a)刀具磨损形态

(b)典型磨损曲线

图3 刀具磨损的基本形态及典型磨损曲线

(Vc=300m/min，f=0.1mm/r，ap=1mm)

图4 新型金属陶瓷刀具正常磨损曲线

1.YT15刀具 2.Al2O3刀具 3.传统金属陶瓷刀具 4.新型金属陶瓷刀具

图5 新型金属陶瓷刀具与对比刀具的磨损曲线

图6 金属陶瓷刀具的磨损形貌(SEMx 1010)

金属陶瓷刀具与硬质合金刀具磨损性能的对比

YT15刀具、Al2O3刀具、传统金属陶瓷刀具及新型金属陶瓷刀具在切削用量为Vc=200m/min，f=0.1mm/r，ap=1mm 条件下的对比切削磨损曲线如图5所示。

由图5可见，YT15硬质合金刀具在此切削用量下切削60min后，其后刀面平均磨损量VB就已经超过了0.3mm；而对Al2O3刀具而言，在VB=0.30mm 时切削时间可达76min；而对传统金属陶瓷刀具而言，在VB=0.30mm 时切削时间可达200min 以上；但新型金属陶瓷刀具切削430 分钟时其VB 仅为0.23mm，而且刀具仍处于正常磨损阶段。在此切削用量下，新型金属陶瓷刀具的寿命远大于YT15刀具、Al2O3刀具及传统金属陶瓷刀具，估计其寿命能达500min以上。

与传统Ti(C，N)基金属陶瓷刀具相比，新型金属陶瓷刀具具有更高的刀具寿命，这是因为向TiC 基金属陶瓷中添加纳米TiN 比添加微米TiN对基体TiC 的细化作用要更加显著，这一点可由文献及图2 得到证明。金属陶瓷组织的细化能有效提高材料的综合力学性能，用作刀具材料更能发挥其优越性。

而对于Al2O3陶瓷刀具，虽然它具有高温硬度高、化学稳定性好等优点，但该刀具材料的主要缺点是抗弯强度低，约为0.4～0.5GPa。此外，Al2O3的导热率约为12.557W/m·℃，是硬质合金的1/2～1/5；线胀系数(约为8.0× 10-6/℃)比硬质合金大10%～30%，而且弹性模量低。故Al2O3陶瓷刀具材料对机械冲击极为敏感。在切削碳钢时，该型刀具常以崩刃的形式失效。

与硬质合金相比，金属陶瓷刀具之所以具有更高的刀具寿命是由于以下几个原因决定的：(1)2种刀具材料的高温硬度差别较大。YT15硬质合金刀具为钨钛钴类(WC-TiC-Co)硬质合金，其硬质相由WC和TiC 组成，以Co为粘结相。由于TiC的硬度(HV3200)高于WC的硬度(HV2400)，因此TiC 含量越多，硬度也越高。与硬质合金相比，虽然金属陶瓷的强度及韧性较低，但其强度随温度的升高下降较慢，弥补了其强度较低的缺点，能很好地应用于塑性较好、硬度不高的材料的切削加工中。(2)金属陶瓷刀具有较高的抗氧化能力。在切削时TiC 氧化形成的TiO2保护膜非常致密，有润滑作用，故耐磨性较高。而对硬质合金刀具，在切削时WC会被氧化形成多孔的WO3，而且当刀尖温度在800℃以上时，WC还会与钢发生反应，形成脆弱的复合碳化物(WFe)6C，这些对刀具耐磨性都不利。与WC相比，TiC 是相对稳定的。(3)金属陶瓷刀具有较高的抗月牙洼磨损能力。月牙洼磨损开始产生的温度，一般硬质合金为850～900℃，而金属陶瓷为1100～1200℃。(4)金属陶瓷刀具化学稳定性较好，与钢化学亲合力小，与工件的摩擦系数也小，因此用金属陶瓷刀具切削时，可阻止刀具与钢的粘结，不易产生积屑瘤，工件的加工精度可明显提高。TiC 与工件材料45 号钢的粘结温度(1120℃)高于WC(1000℃)，因此，与硬质合金相比，金属陶瓷刀具具有较高的抗粘结磨损的能力。

金属陶瓷刀具的磨损形貌图6 为新型金属陶瓷刀具在切削用量为Vc=200m/min，ap=0.5mm，f=0.1mm/r 条件下的磨损形貌。由图可见，磨损表面除了明显的磨痕及剥落坑外，还有明显的裂纹扩展的痕迹。金属陶瓷刀具磨损的主要机理是磨粒磨损、高温的粘结磨损及扩散磨损。

3 结论

与传统金属陶瓷相比，新型金属陶瓷的组织更细小。

与传统金属陶瓷刀具、Al2O3刀具及YT15硬质合金刀具相比，新型金属陶瓷刀具具有更高的刀具寿命和切削效率，且主要以“磨损”形式失效。

k30合金和k44合金有什么区别

性能不同。

K30使用强度高、抗冲击,抗震性较好,但耐磨性和允许切割速度较低，K40适用于各种金属及非金属粉末的模压及冲压，具体的知识可以关注株洲精钻飞扬k30硬质合金与k40的区别主要是性能不同,用途也会不同，硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为工业牙齿,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。

k30是钨钴类硬质合金,适合粗加工铸铁,青铜等脆性材料，p01是钨钛钴类硬质合金,适合精加工钢件，p30是钨钛钴类硬质合金,适合粗加工钢件。