非晶合金公司_广东非晶合金价格合理

1.非晶合金的应用

2.对建筑物节能技术的探讨？

3.用非晶做的电抗有什么优异

4.非晶态合金有哪些性能？

5.S11-MR于SH15变压器的区别，谁能告诉我

6.你好，请问您对非晶合金变压器理解如何？我们是一个机械行业，想做这个？不知市场和技术类的如何！

7.非晶态合金具有什么性能？其未来的研究方向有哪些

8.微晶合金 和 非晶合金 哪个更适合做变压器铁芯？

9.非晶态合金的性能有哪些，未来有什么研究方向

10.为什么非晶态硬度不高

非晶合金的应用

在对非晶合金有了初步的了解后,我们在来看一下非晶合金的一个非常具有前景的应用领域——非晶变压器。非晶合金铁芯变压器是用新型导磁材料——非晶合金制作铁芯而成的变压器，它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗（指变压器次级开路时，在初级测得的功率损耗）下降75%左右，空载电流（变压器次级开路时，初级仍有一定的电流，这部分电流称为空载电流）下降约80%，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低的地方。中国的上市公司——置信电气从美国通用电气公司引进非晶合金变压器的专有技术后,通过消化吸收，自主创新开发了适合中国电网运行的非晶合金变压器系列产品,已经成为目前国内规模最大的非晶合金变压器专业化生产企业,这证明了非晶材料广阔的市场空间。

2006年开始，硅钢的大幅度涨价导致非晶价格甚至比硅钢还低；同时,其节能作用也由于对能源问题的重视而备受关注。非晶带材由于具有更低的损耗率，在用于新型配电变压器时，可以起到很好的降低电耗的作用，随着中国变压器市场加快向非晶配电变压器发展，非晶带材的市场正在不断扩大。

目前全世界从事非晶材料生产的只有两家公司：中国安泰科技和日本日立金属公司。日立金属是在2003年购买了美国AlliedSignal公司50%的权益后而进入非晶合金业务这一领域的。2006年底,日立金属目前已经把非晶产能从原来的约3万吨扩展到了6万吨,这使日立金属在这个领域处于绝对垄断的地位。安泰科技目前还处在追赶者的地位,但所幸的是安泰科技在追赶者中遥遥领先,因为除了日立金属和安泰科技外,世界上基本上没有第三家公司可以批量生产非晶带材的技术和工艺。按照安泰科技刚刚开始的扩产计划,未来三年内,非晶产能也将扩展到5万吨。一旦产能能够顺利扩展,未来非晶材料市场将只属于日立金属和安泰科技两家所有。

对建筑物节能技术的探讨？

近年来，随着我国经济的迅速发展，能源的需求大幅增加，能源的供需矛盾愈发突出，能源的短缺已严重制约着国民经济的发展，尤其近几年，全国的用电量增长较快，据统计2005年有2/3省（区、市）出现了不同的电力缺口，以致于不得不拉闸限电。2006年国家虽然加大了电力投资力度，但仍有10多个省级电网仍出现了拉闸限电，其中重庆、四川、湖北、广东、辽宁、云南以及西藏七省市区较为严重，其它省区多为高峰时段的临时限电。2007年，虽然电力消费快速增长，但是电力供应能力持续增强，以及通过更加频繁有效的跨区跨省电能交易，全国电力供需形势表现为全国总体基本平衡，缺电范围明显减少，缺电程度也明显减轻。但广东、浙江等省电力缺口仍较大，有记者从广东省经贸委获悉，2008年广东仍将是一个缺电之年，预计全省电力缺口将达650万千瓦，全年缺电局面几乎已成定局。电力缺口严重影响了社会经济的发展及人民生活水平的提高，因此必须大力降低能源的消耗，提高能源的有效利用程度。?

1 节能变压器的选用?

节能变压器就是空载、负载损耗相对小的变压器。目前我国建筑市场常用的变压器类型有油浸变压器、干式变压器、非晶合金油浸变压器，非晶合金干式变压器。?

（1）油浸变压器：上世纪80年代中期,我国政府强制性地采用S7系列低损耗配电变压器，1998年12月31日国家淘汰S7变压器，常用S9变压器，目前出现了比S9系列更节能的S10、S11变压器，如S9-500KVA变压器空载损耗为960W，负载损耗5100W，S11-500KVA变压器空载损耗为600W，负载损耗5100W，S11变压器空载损耗比S9平均降低30%左右。?

（2）干式变压器：干式变压器由于结构简单、维护方便、防火阻燃等特点，被广泛运用在对运行安全有较高要求的场合，如高层建筑、机场、车站、码头、工矿企业及隧道的输配电。从早期的SCL变压器到现在的SC8、SC9、SC10环氧树脂干式变压器，500KVA SC9变压器空载损耗为1300W，负载损耗5160W，SC10变压器空载损耗为1160W，负载损耗4880W，SC10变压器空载损耗比SC9平均降低10%左右。?

（3）非晶合金变压器：1998年，上海置信电气引进GE公司的非晶合金技术生产了第一台非晶合金变压器，非晶合金变压器以节能著称，但高昂的价格使之早期未能推广，近几年随经济的发展，技术的成熟，生产成本也大幅降低。非晶合金变压器类型有非晶合金油浸变压器和非晶合金干式变压器。目前生产较多的非晶合金油浸变压器是SH11-M，如SH11-M-500变压器空载损耗为240W，负载损耗5100W，比S11油浸变压器空载损耗降低60%。非晶合金干式变压器为SCRBH11, 如SCRBH11-500空载损耗为450W，负载损耗4890W，SCRBH11-500空载损耗比SC10-500降低56%。?

（4）SH11非晶合金油浸变压器及SCRBH11非晶合金干式变压器虽然非常节能，但具体使用时要综合考虑初期投资、投资回收期等方方面面因素，目前随着生产非晶合金变压器技术的普及，生产成本越来越低，推广使用非晶合金变压器无论技术还是经济上都切实可行(以下对SCRBH11非晶合金干式变压器和SC10环氧树脂干式变压器进行成本比较 )。?

2 照明节能?

照明节能的基本原则是：保证不降低工作场所的视觉和功能要求，甚至要有所提高，在保证照度标准和照明质量的前提下，力求减少照明系统中的电能损失，最大限度的利用光能。?

光效、光通维持率、平均寿命是三个重要参数。在相同功率下，光源的光效越高，光通维持率越高，寿命越长，则越节能。?

平均照度公式：Eav（平均照度）=F（灯具光通量）*n（灯具数量）*u（利用系数）*η（灯具效率）/A（面积）*k0 （照度补偿系数）?

（1）选用高效节能光源：以下以飞利浦灯具为例1) 室内照明中尽量采用荧光灯，避免采用白炽灯，40w白炽灯光通量约283lx，寿命约1000h，36w荧光灯光通量约3300lx，寿命约15000h，36w荧光灯光通量是40w白炽灯的12倍，寿命是15倍，从公式1可以看出在同样照度， u、η、A、k0相同情况下，采用荧光灯比白炽灯数量少12倍，灯寿命长15倍，采用荧光灯更经济 2）在室外照明中，逐步减少高压汞灯，在适合的场所推广使用光效高、寿命长、光通量大的高压钠灯和金卤灯。如250w高压汞灯光通量5500lx，寿命10000h，显色指数为>40；250w高压钠灯光通量27000lx，寿命28000h，显色指数为25；250w金卤灯光通量19000lx，寿命10000h,显色指数可达65；显而易见，在对显色性有要求的场所，采用金卤灯比采用高压汞灯更合理经济（同样照度， ?u、η、A、k?0相同情况下，采用金卤灯比高压汞灯数量少3.45倍，灯寿命长相当），采用金卤灯更经济，在对显色性无要求的场所，采用高压钠灯比采用高压汞灯更合理经济（同样照度要求下，? u、η、A、k?0?相同情况下，采用高压钠灯比高压汞灯数量少4.9倍，灯寿命长2.8倍）。?

（2）选用节能镇流器：气体放电灯光效高，但必须配备镇流器才能正常工作，传统的镇流器是电感镇流器，自身功耗大，经过多年发展，生产的节能镇流器有2类，节能型电感镇流器、高频（或低频）电子镇流器。如36瓦电子镇流器和传统电感镇流器相比，从功耗上分别节约5瓦，假如一天点亮7h，一年节电128千瓦时。?

（3）选用高效灯具：灯具性能对节能至关重要，主要是灯具的效率和配光的选用，如果效率低、配光选用不合理，从公式1可以看出：u、A、k0、Eav相同情况下，η越大，n（灯具数量）越少，也就越节约电能，如灯具效率70%与50%相比，相同u、A、k0、Eav下，灯具效率50%时灯具数量要比灯具效率70%时灯具数量多40%，不仅增加投资，还增加了电能损耗。?

（4）选用节能控制器。选用节能控制器的节能潜力基于2个方面：a.通常晚间电网电压高于标准电压，至使灯具超功率运行，不仅亮度超标，而且缩短了灯具寿命。b. 由于深夜的照明需求急剧减小，可以适当降低亮度水平（符合照明标准规定和要求的亮度），通过对灯电路进行适当的稳压调压控制，可以节约更多的能源，同时延长灯具寿命。节能器采用平衡电压、降低亮度、谐波治理、无功补偿、从而达到改善电能质量、综合节电的效果，这种方式节电率达15～30%。娄底公路局于2003年对新星北路照明进行改造（采用智能照明节能控制器）表明，可节电25%～40%。

（5）智能照明控制系统：1）可以使照明系统工作在全自动状态，系统将按先设定的若干基本状态进行工作，这些状态会按预先设定的时间相互自动地切换。例如，当一个工作日结束后，系统将自动进入晚上的工作状态，自动并极其缓慢地调暗各区域的灯光，同时系统的移动探测功能也将自动生效，将无人区域的灯自动关闭，并将有人区域的灯光调至最合适的亮度。此外，还可以通过编程随意改变各区域的光照度，以适应各种场合的不同场景要求。智能照明可将照度自动调整到工作最合适的水平。例如，在靠近窗户等自然采光较好的场所，系统会很好地利用自然光照明，调节到最合适的水平。当天气发生变化时，系统仍能自动将照度调节到最合适的水平。总之，无论在什么场所或天气如何变化，系统均能保证室内照度维持在预先设定的水平。2） 智能照明系统中的可调光电子镇流器则工作在很高频率（40~70kHz）不仅克服了频闪，而且消除了起辉时的亮度不稳定，在为人们提供健康、舒适环境的同时，也提高了工作效率。3）传统照明控制采用手动开关，只有开和关，而且只能一路一路地开和关。而智能照明控制采用调光模块，通过灯光的调光在不同使用场合产生不同的灯光效果，在节能方面可比传统照明控制节电20%以上。4）在智能照明控制系统中，通过系统人为地设置电压限制，可避免或降低电网电压以及浪涌电压对灯具的冲击，从而起到保护灯具，延长灯具使用寿命的作用。?

（6）充分利用天然光节约电能：利用各种集光装置进行采光，将天然光引入室内进行照明，如反射镜方式、光导纤维方式、光导管方式，利用天然光措施同时结合人工照明，当天然光对室内照明照度可以达到要求时，关闭人工照明，只有当天然光对室内照明照度达不到要求时，开启人工照明，直到满足照度要求。?

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用非晶做的电抗有什么优异

非晶合金材料最大的优点是它空载损耗非常小，所以发热量小，温度低。

非晶合金材料另一个优点，是能用于高频电路，而普通硅钢片适用的频率不能超过400HZ。

但非晶合金材料的磁通饱和密度很低，而且价格高，所以非晶合金产品相对于硅钢片做的产品体积大，成本高很多。

非晶态合金有哪些性能？

非晶态合金的出现，给高新技术产业带来了材料上的重大变革，它的发展和应用可带动一批相关领域的技术进步和协同发展。

非晶态合金在电子技术领域，具有高效、高导磁、低损耗等优异的物理性能，这样就有力地促进了电子元器件向高效、高频、节能、小型化方向的发展，并且可以部分替代传统的硅钢、坡莫合金和铁氧体等材料。我们可以预测，在未来的电子技术领域中，非晶态合金将会占据十分重要的位置。

如果在电力技术中采用这种非晶态合金，可以让它成为铁芯材料的配电变压器，它的空载损耗可比同容量的硅钢芯变压器减少60%～80%。通过使用这种变压器，每年可节约将近50×10^9KWH的空载损耗，节能产生的经济效益也是非常可观的。它在减少电力损耗的同时，也降低了发电的燃料损耗，从而减少了诸如CO2、SO2、NOx等有害气体的排放量。所以说，非晶态合金也是一种绿色的环保材料。

S11-MR于SH15变压器的区别，谁能告诉我

S11系列变压器是硅钢片变压器，SH15变压器是非晶合金变压器。

与硅钢片变压器相比较，非晶合金变压器更具综合优势。首先，非晶合金变压器空载损耗低。按照变压器型号中损耗性能水平代号，SBH15型非晶合金变压器比S11硅钢变压器的空载损耗降低40%左右。其次，非晶合金变压器平均价格虽然高于硅钢片变压器，但全寿命期的综合成本更低。由于非晶合金变压器采用了新材料和新技术，工艺复杂，因此其产品价格较传统变压器高，一般比同型号传统变压器高30%-55%左右，相对于业内具有一定品牌和服务优势的ABB等企业的硅钢片变压器，其综合成本也大概要高20%左右。但由于其节能效果显著，运营成本较低，所以其综合成本较传统变压器低。根据国外许多国家对非晶合金铁芯变压器从不同角度的研究，包括使用寿命的加速老化、现场运行和特殊试验证明：非晶合金变压器在30年寿命期内，其空载特性稳定，不存在运行中空载损耗有所变化的情况，有较高的可靠性。

你好，请问您对非晶合金变压器理解如何？我们是一个机械行业，想做这个？不知市场和技术类的如何！

这个问题的主流回答肯定是：目前正在发展中，将来会有更大的发展。但到具体情况可能就会仁者见仁，智者见智了。也就说，到不同的变压器制造厂和不同的使用者，就会有不同的想法。我与你的讨论，仅仅是目前（说不定哪天我会改变看法）我的一些想法（很不成熟），给你参考。

首先我们一起看一下，这个产品的特点：

1、大家都知道，他的空载损耗非常低，是传统变压器（S9型）的20-30%左右，这个符合国家的政策，发展这种产品肯定会得到政府的支持。这一条是对使用者有利的。但是，这里有一个前提，使用者必须是属于高压侧计度电费的（目前，供电部门已经有不少地方采用高压侧计度了）。或者，虽然是低压侧计度，但对于采用此类节能产品，当地有基本电费的补贴。

2、它颠覆了传统变压器铁心结构和制造工艺，没有了传统结构（45度斜接缝）造成硅钢片的浪费，制造过程更加机械化、自动化，使得制造成本降低（排除铁心材料的单位价格不同所产生的影响）。这一条是对制造者有利的。但是，对于已经有传统生产工艺装备的制造厂，要另外增添新设备。而从零开始的制造厂就另当别论了，看样子，你很可能属于这一情况。

3、非晶材料的价格目前贵。因而，使得产品价格比较高，且国产的非晶材料，还一时满足不了需要，主要靠进口。这是目前产品不容易被推广的原因之一。

4、目前，非晶变压器基本上是矩形铁心截面和矩形线圈。因此，同样铁心截面的每匝线圈的长度增加了，这就增加了线圈的制造成本。而且抗短路能力弱了（当然，对于小型变压器而言问题不严重）。

5、变压器结构比较紧凑，体积小。

6、目前，非晶变压器噪声比较大（特别对于干式变压器）。难于解决（当然也有些制造厂解决的比较好），这个问题是需要攻关的。也是让用户犹豫的原因之一。

7、目前的制造水平，非晶铁心还只适用于制造中小型变压器，目前主要是配电变压器。

我想大致就是这些特点了，也希望网友来进行补充，完善。

下面说说你的问题：

1、传统变压器的制造要求（产品本身的技术、设备、工艺等）不是很高，而且也非常成熟。目前能制造的厂家非常多，竞争很激烈，利润很低很低。

2、因此，有些主要制造配电变压器的厂家，为了避开竞争，花大量资金研究开发，购置设备。以高技术含量、低损耗的非晶变压器投放市场。不少都是年产量达万台的规模，以量取胜。

3、一些新参加这个行业的投资着，也就“一次到位”，直接上非晶变压器。

4、以我所了解，当前（注意是当前）非晶变压器的销售没有预期那么理想。其关键还在于：行业的推动（技术支持--制定非晶变压器行业标准和宣传）、国家的支持（特别是非晶材料的大量国产化和降价）。再就是变压器制造厂自身要：技术和质量精益求精（非晶变压器是卷铁心结构，变压器出了问题，用户自己不容易检修）。并进一步降低成本。当然说起来容易，做起来很难。那就看谁先抢着先机了。因为，我们最后将从S9的竞争转到S15(目前非晶变压器的型号）的竞争上来。

以上，讲了一大推，不知能否解决你的困惑。

非晶态合金具有什么性能？其未来的研究方向有哪些

非晶态合金， 是指自然界的各种物质的微观结构可以按其组成原子的排列状态分为两大类：有序结构和无序结构。晶体是典型的有序结构，而气体、液体和非晶态固体属于无序结构。非晶态固体材料又包括非晶态无机材料（如玻璃）、非晶态聚合物和非晶态合金（又称金属玻璃）等类型。

非晶态合金是一种没有原子三维周期性排列的金属或合金固体。

它在超过几个原子间距范围以外，不具有长程有序的晶体点阵排列。

和普通晶态金属与合金相比，非晶态金属与合金具有较高的强度、良好的磁学性能和抗腐蚀性能等，通常又称之为金属玻璃或玻璃态合金。可部分替代硅钢、玻莫合金和铁氧体等软磁材料，且综合性能高于这些材料。

非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。以铁元素为主的非晶态合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。现代工业多用它制造配电变压器铁芯。 目前我国已能够根据市场需要，生产不同规格的非晶带材，宽度可达220mm。这种非晶态合金制造的变压器与传统的硅钢铁芯的变压器相比，空载损耗要降低60%～80%，具有明显的节能效果。如果把我国现有的配电变压器全部换成非晶态合金变压器，那么每年可为国家节约电90亿千瓦小时，这就意味着，每年可以少建一座100万千瓦火力发电厂，减少燃煤364万吨，减少二氧化碳等废气排放900多万立方米。从这个意义上讲，非晶态合金被人们誉为“绿色材料”。 此外非晶态合金材料，还被广泛地应用于电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中，例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。非晶合金神奇的功效，具有广阔的市场前景。

微晶合金 和 非晶合金 哪个更适合做变压器铁芯？

当然非晶好，纳米级的微晶也很好，但是他们制备成本都太大，暂时不可能用于低端变压器。

FINEMENT居里温度为570℃，远高于MnZn铁氧体和Co基非晶材料，其饱和磁化强度接近Fe基非晶材料，为MnZn铁氧体的3倍，饱和磁致伸缩系数仅为Fe基非晶材料的1/4，因此在高频段应用优于Fe基非晶态合金此外。它不存在非晶态材料老化的问题。非晶态材料与晶态相比，非晶态材料通常具有高强度、高耐腐蚀性与高电阻率的特性。

非晶态合金的性能有哪些，未来有什么研究方向

非晶态材料是目前材料科学中广泛研究的一个新领域,也是一种发展迅速的新型材料。所谓的“非晶态”，是相对晶态而言的，是物质的另一种结构状态。它不像晶态那样是原子的有序结构，而是一种长程无序，短程有序的结构，有点类似金属液体的结构。一些合金的非晶态赋予了它比晶态更优异的物理化学性能，使得非晶态材料的研究受到广泛关注。

在非晶态合金中不存在晶态合金中所存在的晶界、位错、扭曲等缺陷，使得其具有优异的机械、物理和化学性能，同时也使得非晶态合金展现出强大的生命力。 1、在机械性能方面，非晶态合金具有高强度、高硬度、高耐磨性、高疲劳抗力、屈服时完全塑性、无加工硬化现象。

非晶态合金具有极高的断裂强度和屈服强度，如非晶态Fe基合金（Fe80P15C5，Fe72Ni8 P15C7）屈服强度在2000~3000MPa，断裂强度约3000MPa，最高达4000MPa，可以用于制作飞机起落架。还可以通过改变成分及控制制备工艺条件等改善其力学性能，以获得超高强度的合金。对于金属材料，通常是高强度、高硬度而较脆，而非晶合金则两者兼顾，它们不仅强度高，硬度高，而且韧性也较好。

非晶态合金在变形时无加工硬化现象。低温时的塑性变形为不均匀变形，而高温时显示出均匀的粘滞性流动。非晶态金属的动态性能也很好，它有高的疲劳寿命和良好的断裂韧性。和非金属玻璃的脆性断裂不同，它的断裂是通过高度局域化的切变变形实现的。许多非晶态金属玻璃带，即使将它们对折，也不会产生裂纹。 2、在化学性能方面，非晶态合金具有较好的耐腐蚀。

由于没有晶粒和晶界，非晶态合金比晶态金属更加耐腐蚀，非晶态耐蚀合金不仅在一般情况下不发生局部腐蚀，而且对于在特殊条件下诱发的点蚀与缝隙腐蚀也能抑制其发展。利用非晶态合金耐腐蚀的优点，可以制造耐蚀管道、电池电极、海底电缆屏蔽、磁分离介质及化学工业的催化剂，目前都已达到了实用阶段，非晶态合金的耐蚀性还可用于长期在泥沙、水流中工作的水轮机上，将大大提高其使用寿命，减少维修费用。 3、在物理性能方面，非晶态合金具有良好的磁学性能以及光学性能。

非晶态合金具具有磁导率和饱和磁感应强度高，矫顽力和损耗低的特点。非晶态合金的磁性能实际上是迄今为止非晶态合金最主要的应用领域。目前，作为软磁材料的非晶合金带材已经实现产业化，并获得了广泛应用。在传统电力工业中，非晶软磁合金正逐渐取代硅钢片，使配电变压器的空载损耗降低60%~80% ，大大节约了能源消耗。

金属材料的光学性能受原子的电子状态所支配，某些非晶态金属由于其特殊的电子状态而具有十分优异的对太阳光能的吸收能力。所以利用某些非晶态材料能够制造出相当理想的高效率的太阳能吸收器，目前应用较多的是非晶态材料为非晶硅。非晶硅太阳电池的应用市场有2个方面：一个是弱光电池市场，如计算器、手表等荧光下工作的微功耗电子产品；二是电源及功率应用领域，如太阳能收音机、太阳帽、庭园灯、微波中继站、航空航海信号灯、气象监测及光伏水泵、户用电源等。

可见，非晶态合金具有优良的性能，在受到广泛研究的同时，也是渐渐用到我们生活的方方面面。但是主要还是集中在磁性材料这一块的应用最广。

1、 非晶合金带材在软磁材料中的应用

优异的磁学性能使非晶合金成为当今软磁材料的首选材料，同时磁性材料是迄今为止非晶合金应用最成功的领域。在传统电力工业中，非晶软磁合金带材正逐渐取代硅钢片，是铁基非晶合金除了居里温度与饱和磁感外，铁基非晶合金的各项性能（抗拉强度、硬度、最大磁导率、激磁功率密度等等）都大大优于冷轧硅钢片，尤其是矫顽力大大小于冷轧硅钢片，使得其磁致损耗远低于冷轧硅钢片，这就使得非晶铁心电机的效率大大提高。

2、块体非晶合金的应用 块体非晶合金，又称为大块非晶合金，因其尺寸较大，打破了带状非晶合金和非晶粉末的尺寸限制，可以方便地制成各种机械零件，做为结构材料大规模使用，因而成为目前非晶合金领域研究最热的方向。

例如非晶钢，与传统钢材相比，大块非晶钢性能优异：其屈服强度是传统高强钢的2～3倍，在室温下不具有铁磁性，热稳定性高(玻璃转变温度接近于或高于900K)，抗海水腐蚀能力强，因而可以用作未来海军舟见船韵表面防护。由无磁非晶钢所制造的船体，在反探测、抗打击能力方面具有传统钢材无法比拟的优势。

还有轻量化结构材料，铝基非晶合金、镁基非晶合金等低密度材料，强度和硬度都大大超过普通钢铁的材料。

更或者是在一些高档用品中的使用，由块体非晶合金制造的高尔夫球头、滑雪板、棒球棒、滑冰用具有良好的强度，抗塑性变形能力。

3、 其他

非晶态合金对某些化学反应具有明显的催化作用，可以用作化工催化剂；某些非晶态合金通过化学反应可以吸收和放出氢，可以用作储氢材料

非晶合金因弹性极限大大高于普通晶态合金，加上优良的抗疲劳性能、高屈服强度等优点，成为精密仪器弹簧的首选材料

非晶态合金有着如此优良的性能，可以在很多领域带来巨大的改变，但是同样也存在着一些问题。非晶态合金带材厚度宽度有限，产品尺寸受到限制。许多非晶态合金在500℃以下发生晶化，使得工作温度有限，产品稳定性有限制。同时产品的生产成本费用也是一大问题。

为什么非晶态硬度不高

非晶态硬度不高，是非晶态排列结构不稳定。非晶态合金是一种新型软磁材料，在晶态材料中原子在空间作周期性的有序排列，形成所谓晶体点阵结构，而在非晶态材料中原子在空间的排列无序，不存在宏观的磁各向异性。非晶态材料具有优异的磁性和韧性，具有高的电阻率和机电耦合系数，具有耐腐蚀、耐磨、高强度、高硬度的良好的材料特性。非晶态合金是以铁、镍、钴为基材制作的合金。铁基非晶态合金铁含量在80%，具有高的饱和磁感应强度和低的铁损、低的价格。