废粉末回收价格_报废粉末冶金价格

1.五金模具和塑料模具做法有什么不同

2.最常用的压铸机是哪种？它有什么特点？

3.镀锌钢管的表面处理方式？

4.生产水龙头用什么机器加工呀是铸造吗？

五金模具和塑料模具做法有什么不同

简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等

钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷

钣金加工——拉深、涨型、折弯，冲孔，落料

有色金属——压铸，粉末冶金

塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）

模具生产的流程

模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,没有模具是做不出来的.另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.

那么模具是怎样做成的呢?

首先,要做一个模具,就要有设计的,要把没有的东西,脑子里的构思的东西把它设计出来,这就要提到手板了,通过手板把想象的东西做成真实的东西,按照你的想念把他做的更加完美,手板做出来了以后,就把它,拿给专业模具厂,模具厂就去抄数公司抄数,把手板的尺寸抄出来,这就是做模的一手数据,有了数据才可以准确的做出和手板一模一样的东西.数抄出来了以后,就要通过模具设计工程师用专业的软件如AutoCAD ,Pro/E 把它设计出来,设计的同时其它工作也同时进行,如选钢材,模胚等.

选钢料,钢料选回来了只是一堆铁,不是模具,要在上面经过加工才是模具,钢铁买回来了之后,也不是随随便便在上面乱做,而是要很精密的做,精度越高越好,目前国际上最先进的技术做出来的模具误差只不过几个U,但这种模具的造价也高首先他要好的钢材,另外要好的机器,这种机器动不动就是百万以上,当然了没有好的师傅也是白搭.

其次,选好钢料之后,就要开始动手了,对于简单型腔型芯的模具，先是由电脑锣编程师傅把程序编好在电脑锣上面把模具锣出来,有的锣不到的地方就要用火花机进行放电加工；对于具有复杂曲面的模具，需要使用三轴联动机床加工，NC程序需要在专业的CAM软件里根据三维模型生成。

最后,模具做好了之后把它拉去试模,试好了之后就可以出模了.

模具生产流程

模具如何修补？

据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可显而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换工模具而造成大量生产线频繁停产越成更大的经济损失。

　模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。

　微束冷焊机技术是代表材料表面工程国际先进水平及发展方向的高新技术。冷焊机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。

微束冷焊机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。

应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具

最常用的压铸机是哪种？它有什么特点？

最常用的是冷压室压铸机，它的压室结果简单，维修方便，金属液充填流程短，金属消耗少，能量损失少，有利于增压，而且操作程序简单，生产率高。但是金属液在压室内与空气接触面积大，易卷气，夹渣。

镀锌钢管的表面处理方式？

镀锌钢管的表面处理方式有：热镀锌、粉末渗锌、机械镀锌、电镀锌。

众所周知，紧固件表面处理的主要目的是美观和防腐。由于紧固件的主要功能是紧固零部件，而且表面处理对其紧固性能也有很大的影响。因此，在选择表面处理工艺时，要考虑紧固件的扭矩及预紧力一致性等因素。

一般来说，紧固件镀锌的表面处理方式主要分为热镀锌、粉末渗锌、机械镀锌、电镀锌四种。

一、热镀锌

1、关于热镀锌

热浸镀锌通常也称之为热镀锌。热浸镀锌是将经过前期处理的钢铁制件进入熔融的锌液中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层，从而获得金属覆盖层的工艺过程和方法。

由于紧固件热镀锌镀层厚度在45~55μm，不易控制，但耐腐蚀性好，多用于钢管塔、钢管杆、角钢塔、光伏发电等工程中。

2、热镀锌紧固件性能优势

热浸镀锌工件的使用寿命除与工艺本身有关外，与镀锌层的附着量有直接的关系。除此以外，热镀锌紧固件还具有的优势有：

可靠性高：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

省时省力：对于热镀锌螺栓，可以看出，紧固件的镀锌过程比其他涂层施工方法更方便，更快捷，并且还避免了紧固件安装后在施工现场花费较长时间的成本，其实这些时间都是不需要的。另外，热镀锌是一种基于技术的工艺，与其他劳动密集型防护涂料（例如砂光漆）相比，它非常省力。

当然省去了人力也就是直接省去了费用的开支，省时间的话还应该提到的是检验简单的方便。热镀锌工艺可以目测或使用其他简单的非破坏性涂层厚度表进行测试，这样既节省了时间，又非常方便。层覆盖防护能力好，对抗大气腐蚀的能力优于电镀锌。

二、粉末渗锌

1、关于粉末渗锌

粉末渗锌层是由锌铁扩散反应形成的，其主要成分为δ相（FeZn17）。δ相含7%~11%（质量分数）Fe，致密性和韧性良好，耐蚀性不低于热浸镀锌层，硬度为250HV左右，具有较好的耐磨性能。粉末渗锌的主要成分是纯锌粉，其中加入适量的填充材料如氧化铝，耐火土和氯化铵。

2、粉末渗锌的特点

粉末渗锌的特点是，渗层较均匀，不会产生氢脆及变形现象，特别适合于螺帽，螺栓等紧固件以及小五金制品，形状复杂的工件和粉末冶金产品的表面防腐处理工艺。其缺点是劳动条件差，环境污染较大，不易生产自动化等。

三、机械镀锌

1、关于机械镀锌

机械镀锌是在锌粉及分散剂，促进剂，液体介质（通常用水）等物质存在的条件下，利用冲击介质（如玻璃球），冲击碰撞钢铁制件表面，而在制件表面形成镀锌层得表面处理工艺。

机械镀锌层是与电镀锌，热镀锌完全不同的工艺处理过程所形成的一种防腐镀层。

2、机械镀锌的特点

工艺特点：室温条件生产操作，通过装载零件镀筒的旋转，使筒内的冲击介质随着滚筒的旋转，和零件相互碰撞产生机械冲击力，将锌粉碰撞沉积于制件的表面，从而形成具有金属锌基本物理特征的镀层。

工艺特性：机械镀锌工艺的镀锌过程对高强度钢不产生氢脆危害。

工艺缺陷：锌层厚度存在不均匀性；锌层不如电镀层光滑，光亮。

四、电镀锌

1、关于电镀锌

电镀锌是紧固件产品生产制造中最常见的一种表面处理方法和工艺技术。外观好看也比较便宜。主要分为白锌、蓝锌、蓝白锌、彩锌等色彩。

与其它金属镀层相比锌是相对便宜又易电镀的一种金属，但其防腐蚀性能一般。电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，当然也有用特殊封闭剂，可使中性盐雾试验达200小时以上，但价格比较贵是一般镀锌的5~8倍。

在电镀锌过程中，经过不同电镀液表面处理的紧固件各有优缺点，常见的电镀液有：氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、硫酸盐镀锌等，需要根据实际情况来选择。

电镀锌的紧固件性能特点

锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；

电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；

锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；

由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。电镀锌表面处理方法和工艺技术，成本低，工艺稳定可靠，方便使用。但是，极易产生氢脆现象，所以电镀锌后应及时进行去氢处理。另外，耐酸碱性较差，防腐时间短，工艺环保性低。

五、达克罗

1、关于达克罗

达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

2、达克罗的性能特点

达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有以下几点：

超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本

以上，是针对紧固件镀锌表面处理方式的全部内容。作为机械人，相信大家已经有所了解。

生产水龙头用什么机器加工呀是铸造吗？

揭秘水龙头的制造过程，没看过的速来围观

水龙头，谁家都有，但这个物品是怎么制造出来的？它的内部构造是怎样？相信很多人都不知道，也没见过。看完这篇，隔壁老王也学会了挑好的水龙头。

龙头解剖图

下面我们来围观一下，一个全铜水龙头是如何制作的？

每一个龙头，从无到有，中间的每个环节均不可忽视，都需走如下的流程：

首先，我们来了解一下水龙头成型的生产过程，也就是我们通常看到的水龙头外壳是怎么做出来的。

在制作水龙头外壳之前，我们需要准备一些材料。

一、砂芯。砂芯是什么？砂芯可以简单理解为水龙头内部通水的空间。

砂芯成型过程：

1、砂芯原料混合

2、砂芯处理

3、成品砂芯

二、铜水

1、国标H59铜准备待命。

2、融成铜水

上面2种材料准备完毕，开始重力重力浇铸过程：

首先，我们把砂芯一个个放入机器中。

然后开始灌注铜水。示意如下：

铜水沿着砂芯灌满，待铜水冷却，成型后，取出来，铜体里面的沙芯松散成沙，然后流出，就得到了一个个待加工的水龙头外壳。

这些刚成型的水龙头外壳和我们看到的水龙头外形还存在差距，需要切割掉周边毛料，才能得到基础外形。

看下面图示：

第二步：加工

初步完工的水龙头外壳需要进一步同时加工，以确保加工尺寸的精度及加工面的光洁度，产品的密封性能及耐用性能。同时加工完的水龙头外壳需要100%试气检验，漏气的一律报废回炉。

流程如下：

产品试气是考验产品品质的步骤，有的商家在试气过程中，发现漏气，为了节省成本，直接补气孔，然后就入库，进行下一步制作。这样做存在质量隐患，龙头的防爆性能差，后期有可能会漏水。

除了水龙头外壳需要精细加工外，内部要需要精细加工，用阀芯加工专用机，以确保水龙头的阀芯可以精准装入其中。

帝朗家的水龙头利用CNC加工中心，多道工序一次完成，保证加工精准，加工尺寸可精确到0.001mm。

第三步：抛光

抛光是很重要的一步，它关乎镀层表面平整度，就像人的皮肤一样，如果表面凹凸不平，想上妆后皮肤平整那是不可能的。所以，以后大家去商店挑龙头，看到镀层不平整的，不要单纯以为是电镀出问题。

十几道抛光工序，不同要求抛光工序轮番上阵，最终把黯哑粗糙的水龙头壳体抛光成光滑细腻。

第四步：电镀

水龙头能不能成为“整条街最靓的仔”，就看电镀了，电镀有各种工艺，也有各种颜色，我们今天来了解就常见最经典的铬色，也就是我们平常看到最多银色。

正常高品质的水龙头的电镀过程是这样：

解释一下上面的流程，把抛光好的水龙头壳体一个个挂在机器上，然后放入水中，通过超音波脱脂，把水龙头表面的杂质灰尘去掉。然后开始镀镍，再镀铬。电镀完，烘干，再检验，没问题就入库待命。有问题，对不起，你得回炉再造，退镀重抛。

在这里，补充一个知识点。

为什么只镀2层？我去店铺，有销售员跟我讲，他们的是多层电镀，质量好得很。真的是质量好得很么？镀层真的是越多层越好么？

错了。

只有使用黄杂铜翻砂制成的水龙头，才需要用多层电镀。因为黄杂铜含有其它杂质成份太多，导致龙头表面打磨抛光处理不平整，有砂眼砂粒等现象。所以需要先镀一层硫酸铜来填补龙头表面砂眼砂粒的缺陷，然后再镀镍、镀铬。

而且也不是镀层越厚越好，镀层太厚，容易造成镀层剥落等问题，只有厚度适当的镀层，才能经得起时间的考验。

龙头上挂：

超音波脱脂、清洗

全自动电镀线

电镀后：

镀层检验：

第五步：组装

组装就是将龙头壳体和所有配件装配到一起的过程，这是龙头产中最重要的环节，在制作过程中首先要注意产品的功能性问题，不能有漏水等不良现象。

流程如下：

水龙头壳体装入了阀芯，就要试气试水了，目的是检验是否漏气漏水，如果发现问题，随即报废，很残忍。但产品品质就是这么来的，你们家里用的每一个好龙头就是这样经过层层把控才出厂的。所以，买龙头的时候，不要嫌贵，想想它都经历了什么才有资格住进你家。

龙头组装：

龙头组装后—密封测试：

阀芯寿命测试：

厨房龙头摇臂寿命测

没问题的龙头，装上手柄，擦干，包装，再次检验，没问题，入仓待出厂。

品质没有秘密，一个看似普通的龙头，它的制造过程并不普通，耐得住复杂工序，才能以最好的外观呈现在你面前。就像女生的好皮肤、好妆容，背后花了多大力气的保养你可能不得而知。