宁波电镀镀锌镍合金价钱_宁波镀锌电镀厂

1.电镀锌镍合金的特点有哪些

2.宁波市电镀行业协会的总体状况

电镀锌镍合金的特点有哪些

1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4-8倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。

2.厚度保持在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层本身具有非常低的腐蚀速率。

3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。

4.优良的耐热疲劳性能。在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。

5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。

6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。

7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。

8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。

工艺流程：镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。

宁波市电镀行业协会的总体状况

12年，联合国在瑞典首都召开了人类环境会议，发表了《人类环境宣言》，明确指出：“必须尽快的从观念上转变，树立起全球环境一体化和共同保护环境的整体观念”。面对如此严峻的日趋短缺，环境污染日趋严重，工业发达国家在对其经济发展过程进行反思的基础上，认识到不改变长期沿用的大量消耗和能源来推动经济增长的传统模式，是不能从根本上解决环境问题的。人们都在思考和分析，电镀工业期望能够找到既能推动工业持续发展，又能不污染或很少污染环境的途径。1989年联合国环境规划署工业和环境活动中心提出了“清洁生产”这个概念。美国国会1990年10月通过了“污染预防法”，把污染预防作为美国的国家政策，取代了长期用末端处理的污染控制政策。欧盟多国签署了环境保护联合宣言，要求多国要将环境污染和废水、废气及固体废弃物最小化，承诺他们致力于遵守欧盟的环境保护标准。德国是欧盟环境保护立法的先驱，它的生产标准和排污标准都是基于可获得最先进的技术而制定的。

1992年联合国在巴西召开“全球环境与发展大会”之后，我国确立了经济可持续发展的战略，并赞成“清洁生产”的主张。2002年6月29日第九届全国人大常委会正式通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并决定于2003年1月1日起实施。2002年9月，全国24个省市电镀协会、表面工程协会的代表在北京签署了联合国环境发展署制定的《国际清洁生产宣言》。从此，中国电镀工业进入了推行“清洁生产”的历史阶段，并有法可依。

电镀工业是我国重要的加工行业，据不完全统计，全国现有20000家电镀厂（点），从业人数超过50万，8000多条生产线，年电镀面积大约5亿m2，电镀加工年产值为400多亿人民币。八十年代以来电镀企业数量增长很快，但部分电镀产品市场却逐步被塑料制品和涂料制品取代，使得生产能力增加和市场需求减少之间的矛盾变得尖锐。随着行业内部结构调整优化等措施实施，预计在近期内电镀产品的市场总需求将保持相对稳定。

对于中国电镀市场以后的发展，展望如下：

（1）未来市场装饰性和高抗蚀性工艺技术将得到广泛应用，并伴随汽车工业、电子工业、家电工业、航空工业的发展而迅速发展。

（2）传统的装饰性电镀技术将要被喷镀、物理气相沉积所替代，功能性电镀将有很好的发展空间。

（3）污染严重的电镀技术将被电镀清洁生产技术取代，如无氰电镀技术、三价铬镀铬技术、代镉、代铬镀层将有上升趋势。

（4）某些性能好、无污染的新兴表面工程技术将进入产业化。如达克罗（Dacrotized）涂层、克罗赛（Corrosil）工艺等。 宁波地区电镀工业与全国一样，正处于高速发展阶段。电镀作为配套性行业，电镀技术水平的高低，直接影响着工业经济的发展，十几年来，宁波地区的表面技术，从总体上来说发展很快。为了加快清洁生产的实现，在宁波地区建成了电镀城、电镀园区、电镀中心及大型电镀公司10余家，还有规模较大的相关研究所（兵科院宁波分院、市环科院、宁波东方表面技术研究所等）、电镀材料经营公司（宁波神化化学品经营责任有限公司、宁波市宁锋电镀材料贸易有限公司、宁波市华迅化工有限公司、宁波明日化工原料有限公司等）、电镀设备制造公司（宁波科申超声波设备公司、宁波鑫泰表面工程设备有限公司等）、环保工程公司（宁波市甬绿环境保护技术工程有限公司等）等。全市共有电镀许可证的企业210家，规模企业达到80%以上，从业人数2万余人，电镀加工年产值约30亿元人民币，主要电镀材料经营公司营业额超过30亿元，主要电镀设备制造公司销售产值达5000余万元。

据不完全统计，宁波地区拥有国际水平的自动生产线50多条，达到国内水平的全自动生产线近百条。这无疑给提高生产效率和生产优质电镀产品提供了保证。但是宁波地区的中小规模电镀企业较多，除了电镀技术及电镀清洁生产技术要求必须提高外，传统的电镀工艺也必须与时俱进，宁波地区电镀物料消耗与水电消耗与国外差距太大，因此，推动电镀工业的清洁生产，降低生产成本空间非常大。我们应该努力达到国内先进水平，并向国外先进水平靠拢。 改革开放二十年来，宁波地区的电镀工业充分利用宁波现有的工业基础和对外开放重要窗口的地域优势、政策优势，在工艺上已形成自己的特色，整个行业得到了充分的发展。比如，钕铁硼电镀、电子电镀、塑料电镀、达克罗等等都已成为业界的特色工艺。

（1）钕铁硼电镀

钕铁硼在八十年代号称磁王的第三代稀土永磁。从那时起，宁波地区已经开始生产钕铁硼合金，钕铁硼因其具有优异的磁材特性而广泛应用于高科技术—微波通讯、计算机电讯工程、音像技术、高能微机等领域。二十余年来，宁波地区的钕铁硼磁材生产有较快的发展，生产量占全国总量的40%~50%，发展成为具有一定规模的新兴工业。但钕铁硼磁体是通过粉末冶金烧结成型，因此产品的基体较疏松，孔隙率高，脆性大；又因基体含钕达38%，烧结后形成晶界的富钕相腐蚀，电位偏负，极易氧化生锈，因此要有很高表面防腐技术，宁波的钕铁硼电镀工艺技术已达到国内先进水平。钕铁硼合金防腐镀层一般有镀锌、镀镍和多层电镀，也有镀金、镀银、镀锡、化学镀镍等。

（2）电子产品电镀

电子产品大多数是镀银，也有镀金、镀锡。过去电子产品滚镀、挂镀都是全镀，生产效率低，成本高，浪费大量贵金属。目前都用国际国内先进的高速电镀技术，特别是IC-引线框架，从过去的手工电镀（全镀）改变为现在卷对卷、带形电镀；从液面控制的局部电镀发展为单面局部镀和点镀；电镀的速度可达到四通道，每分钟5~20米（可随意调节），在高电流密度中，电镀层致密均匀，银层纯度可达到99.9%以上。宁波现有国际国内先进水平的高速电镀全自动生产线四十余条，电镀产品全自动完成，包括前处理（除油、酸洗、活化）；电镀（镀铜、镍、银、锡、金等）及后处理（电吹干等）。都要在高速电镀中在短时间内高品质完成各自的功能。 （1）宁波电镀工业在国内同行中占据着十分重要的地位，一直来宁波电镀工业界在宣传实施国家相关政策，推行新兴、先进工艺技术，发挥行业协会为会员服务、与沟通等工作上走在国内同行的领先位置。也不乏国内同行争先效仿。

（2）特色工艺、技术在国内同行中处于领先水平，如电子电镀、塑料电镀、钕铁硼电镀等等。

（3）电镀工业是现代制造业不可缺少的配套行业，业内没有设立评优机构，多数取加强技术监管、质量攻关为机械产品配套服务，为生产厂家创国优、省优名牌产品服务。

宁波地区的许多名牌产品都与电镀加工服务分不开，如2001~2003年来荣获浙江省名优产品称号的天安牌高低压开关设备、豹王牌电池、韵声牌八音琴系列、埃美柯阀门水暖五金产品、海天牌注塑机等等。宁波出口的水暖五金产品曾在广州展销会上被列为免检产品。宁波的金属着色工艺和产品同样倍受国内外商家的青睐。电镀加工服务在这些产品的创优、出口中起着至关重要的作用。 由于长期以来没有一个部门专门负责管理电镀工业，电镀工业的分布和发展一直缺乏总体的、完整的规划。厂点多，规模小，员工专业文化程度低，造成生产效率低，经济效益差，制约着行业的发展。

在过去的十年中，由于对电镀工业的投入不够，用于技术改造和技术引进更新的投资更是十分缺乏，限制了电镀工业全面的更新和发展。对引进技术缺乏完整的吸收和推广，导致不必要的重复引进和资金浪费，尤其在现使用的添加剂和专用化学品方面。

由于缺乏专业性训练和在岗培训，生产工人的技术水平较低。

企业信息化管理水平低，绝大部分电镀企业仍沿袭粗放型经营管理模式，适应市场变化能力差。大部分企业没有健全的工业信息化管理体系，多数企业缺乏镀液分析和镀层检测仪器。

物耗、能耗高，效率低，绝大多数电镀企业的物耗、能耗大大超过国外平均水平。