锌合金价格上涨_锌合金价格什么时候下降

1.如何提高锌合金精密压铸件质量及控制生产成本？

2.锌合金和铁怎么区别

3.锌合金结实吗

4.锌合金在150左右会

如何提高锌合金精密压铸件质量及控制生产成本？

1 摘要锌价格在近年不断上涨，此情况导致以锌合金为主要生产原材料的五金企业，在产销上出现了成本增加及利润下降等困难。企业面对这个艰难时期，必需取各项措施来应付原材料价格上涨这不利因素。本文内我们讲解如何透过压铸技术方面的提升，及对生产流程的控制，减少不必要的损耗和浪费来降低成本，以弥补材料成本的上升，保护企业盈利。

2 引言常有压铸厂家表示压铸件在表面处理时，如喷油或电镀后出现不少比例的起泡及砂孔等不良品的情况，这些不良品不单做成额外的原材料损耗，同时亦浪费了每个工序的设备成本及工时。我司一直致力提供各种技术支持服务，包括成份化验、金相分析等，鉴别压铸件的问题成因，并与厂方协力找出改善方法。总结我们与澳洲太平洋公司合作了十多年的分析经验，大部份的不良品与模具浇注系统设计有着极其密切的关系。因此在以下的部份将会分享如何优化模具浇注系统设计。

3 浇注系统的优化

3.1 浇注系统的重要性

高压铸造的浇注系统或流道系统是指从压铸机的压射系统到模具型腔之间的金属流动通道。热室压铸机的浇注系统包括鹅颈管、喷嘴、分流锥、流道、内浇口和排气系统。液态锌合金在浇注系统内的流动属于流体力学的范畴，因此可以用水力学的原理来进行分析。

锥形流道系统是应用水力学的基本原理，即锥形流道可以通过控制流体的速度来减小流道内压力的损失，并且获得高的内浇口速度以便缩短充型时间。通过不断地收缩由鹅颈管到内浇口处的截面积可以达到上述的目的，这种设计还可以有效地降低空气混入到浇注系统金属液体内部的可能性。

锥形流道设计提供稳定金属射流，让我们能预测型腔的填充模式。一旦确定填充模式，浇注系统设计的主要工作就变成内浇口和流道尺寸的设计，以达到满意的填充模式。

3.2 浇注系统设计流程

决定浇注系统的浇口位置及填充模式计算内浇口的最佳面积计算每段流道的截面面积决定排气坑的位置及计算面积绘制图纸

3.3 流道及浇口面积计算

M = 压铸件重量 (g)

= 液相密度 (g/cm3)

Ag = 浇口面积 (mm2)

V = 填充体积 (mm3)

vg = 浇口速度(mm/s)

t = 填充时间 (s)

在设计浇注系统时，我们会用逆向推算，首先计算浇口面积，然后再按比例推算流道至射咀的截面面积。在计算当中我们需要考虑锌合金从内浇出的速度及压铸件的填充时间。

当填充物通过浇口时金属是液体状态，所以首先透过液相密度来计算填充体积：

实例：若生产一件重量165g的锌合金压铸件，浇口速度=45m/s，填充时间=0.02s，以下是内浇口截面面积计算方法：

由于浇口面积 = 浇口长度x浇口厚度。当计算了浇口面积 =30mm2，浇口厚度和长度可根据铸件的外形而配合出不同的数值，但浇口面积是不变的，

3.4 流道分段面积

整个浇注系统从射咀经流道至浇口的截面面积必需从大到小，通常从喷嘴截面到内浇口的面积收缩比率应该在40到50%的范围之间。当计算出内浇口面积后，再按比例计算每段流道的截面面积。在浇注系统设计大致完成后，便可开始绘画模图。

3.5 压铸件比例

压铸件比例是压铸件占全模(流道、溢流糟和披锋等)的重量，很多压铸厂商忽略压铸件比例对生产成本的影响，他们只知道良好的浇注系统能生产良好填充的压铸件，减少次品的数量。而一个良好的浇注系统同时能增加压铸件比例，减少回炉料的重量。回炉料量多会直接做成整个生产过程的耗油量及锌渣量上升。显示了压铸件比例对锌渣量的影响。

4 精益生产(小组式生产的应用)

精益生产的概念始创于二次大战以后在丰田(Toyota)内实行的实时生产(Just In Time, JIT)概念，大前提是找出浪费、消灭浪费，不容许任何无增值、或即使增加价值但所消耗的超出了最低限度的活动或行为。在精益生产中列举了几种典型的浪费：如次品、没有增值的工序、超额生产、多余的搬运、库存的积压、待料或设备故障做成的停工、没充分利用等。很多压铸厂商亦明白到以上的概念，但在实行方面往往却不知从何入手；在消除次品方面，本文的上半部已探讨过如何透过模具设计上的改进来达致减少次品及原料的损耗。现在我们集中研究如何将小组式生产应用在精益生产的压铸厂房内。

在压铸厂内的生产流程中，从一个工序到另一个工序都需为产品增值，若每次处理合金锭、压铸件、回炉水口时没有增值便做成上的浪费。在附图显示了两组不同的生产流程，图5a是典型的压铸合金厂的物料流程，当中有14次的物料运送(包括合金锭、回炉料及铸件)，每次运送过程中物料均会装箱再卸装，当中涉及到大量的劳动力。图5b显示小组式生产，我们利用小组生产模式将相关联的工序组合来减少多余的运送，整体搬运次数由14次减至7次。

另一方面，小组生产模式亦能有效地缩短生产流程所需的时间及减少存放区内屯积的物料。传统生产模式在每个工序后均会停留在存放区，这些半制成品的储存时间视乎不同的压铸厂而有长短之别，但多个存放区做成大量的半制成品整批的被堆压在厂方内，不单占用厂房的面积，屯积的物料亦导致厂商面对营运资金上的压力。

5 总结企业面对原材料价格接连上升这个艰难时期，必要同时透过压铸技术方面的提升及对生产流程的控制，减少不必要的损耗和浪费来降低成本，以弥补材料成本的上升。要降低厂内的次品率，可通过良好的锥形流道设计和提高压铸件比例来配合。良好的流道设计不仅有助达到理想的填充模式﹐而且有效地降低压铸件憋气的情况增加良好压铸件的比率。由于锥形流道比其它流道较轻巧﹐又不需要太多溢流位令压铸件比例提升﹐回炉料数量也可相应减少。另一方面，小组式生产在连续而畅流的布置中，各生产步骤形成一群组，逐步依顺序安排。这能减少厂内多余的运送及仓储做成的资金积压，最终能达致厂方在整个生产流程上的成本减省。

锌合金和铁怎么区别

一、定义不同

1、锌合金是以锌为基础加入其他金属元素组成。

2、铁只有一种金属元素组成。

二、特性不同

1、锌合金抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

2、铁有良好的延展性、导电、导热性能。有很强的铁磁性，属于磁性材料。

三、颜色不同

1、锌合金一般为银白色。

2、铁外表面一般为黑色而且容易生锈。

扩展资料

锌合金的缺点

1、抗蚀性性差，化学性质活泼，表面处理性能不稳定，除油除锈完的素材要马上进行下一步操作；

2、密度大，不适合现代要求比较轻薄的产品线；

3、时效作用：锌合金的组织主要由含AL和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al的固溶体组成。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了 。经过一定的时间后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变换；

4、不宜在高温和低温情况下使用。高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。某大神分享过一款锌合金做的手机在俄罗斯出现断裂的客诉；

5、主要用压铸的成型工艺，最大的问题是压铸的通病，砂眼，气孔问题严重，想要好的外观效果，良率会很低。砂眼的问题只能通过调整，尽量减少，目前还没有好的办法彻底去除。

百度百科-锌合金

百度百科-铁

锌合金结实吗

问题一：锌合金是什么材料 比钢和铁好吗 做武器？ 以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。

锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。

锌合金成分及铸件品质

一、锌合金的特点

1. 比重大。

2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。

4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。

6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

使用过程中须注意的问题：

1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

2. 时效作用

锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。

3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。

图1 时效时间对锌合金屈服强度和冲击韧性的影响

图2 温度对抗拉强度的影响

二、锌合金种类

Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。

应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。

Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。

应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。

Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。

ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。

应用于压铸尺寸小、精度和机械定度要求很高的工件，如电器件。

Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。

不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。

三、锌合金的选择

选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑

1. 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：

（1） 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；

伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；

硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。

（2） 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。

（3） 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。

2. 工艺性能好：（1）铸造工艺；

（2）机械加工工艺性；

（3）表面处理工艺性。

3. 3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本...>>

问题二：锌合金拉杆结实吗 锌合金本来是很脆的，它的韧性不好，但强度还可以。整体讲应该没有铝合金的结实。

问题三：不锈钢和锌合金哪个结实RT 不锈钢的好。因为其耐用。好的不锈钢不生锈，不变色。

锌合金的光泽很弱，而细腻的不锈钢拉丝仍然有一定的光泽度。 不锈钢的整体硬度和强度更是比锌合金要好些。

但是买品牌的锌合金的质量不比不锈钢的硬度差，锌合金的材质由于质地上偏软一点，适合造型独特一点的锁，像外观新颖的别墅门锁基本是锌合金的材质，而不锈钢的材质分200、304等，真正的不锈钢是304的，其他的都是不锈铁，算不上不锈钢。

不锈钢因为质地硬，导致他外观上中规中矩，不易压膜，但是耐用，结实、不生锈。锌合金的也是不会生锈的。

所以买锁要买品牌的，杂牌的容易以乱真。

问题四：高硬度锌合金做的东西与铸铁做的东西哪个更结实耐用，哪个密度更大？ 肯定是前者耐用,密度也是前者大

问题五：请问锌合金板门有什么优势 结实，耐用，安全，锌合金的密度高，比重大，比常用的铝和木门坚固，比钢门轻。

问题六：不锈钢和锌合金压蒜器哪个结实 两种比较的话，显然不锈钢压蒜器更结实，因为不锈钢强度更高。楼主如果预算足够，可以考虑进口品牌的 18/10 医用不锈钢的压蒜器，材料坚固，结构合理，价格较高。从一百多到最贵的八九百块。

通常来讲，压蒜器是不可以压姜汁的。因为姜比大蒜硬多了。就我的经验来讲，如果压姜的话，都会很容易断掉。

问题七：我想买个弹弓 不知道买什么材质的比较结实 听说锌合金是打脸神器。不知道440c和钛钢。和钢那个更结 钛钢的更结实，而且还轻便。当然价格比较高。另外，弹弓不实名制么？

问题八：锌合金拉手耐用吗？ 锌合金拉手款式多样线条优美，表面处理细腻，不会生锈耐腐蚀力好。

锌合金在150左右会

其强度和性能会急剧下降。铝合金，大体分两类，铸造铝合金，变形铝合金。前者加入的合金元素（锌等）高些，要杂一些，温度不高就到达液态，有共晶组织，有流动性才能用于铸造呀。后者，加入合金元素，少要纯一些，温度稍高，还是一个固态相，塑性好，锻，压，拉都行。在变形铝合金中，还是按照加入合金元素高低，一类不可热处理的，一类可以。前者太纯，温度高低都是一个相。后者杂一些，温度高时是一个相，温度低时可以析出第二相。后者经过淬火，还要时效处理，析出第二相，20度--100度，可以，低温可以让第二相均匀的析出，弥散分布的金相组织，强度高。一旦温度过高，第二相扩散过快，偏析，强度下去了。