高温合金市场_广州高温合金价钱

1.为什么只有劳力士用904钢？

2.银子多少钱一克

3.稀土干什么用

4.机械铸造行业现状

为什么只有劳力士用904钢？

抛开名气来说，劳力士的手表一向是实用主义，质量过硬。六个字概括：可靠，精准，耐用。相比于追求顶级工艺和复杂功能的百达翡丽，劳力士一直都是以“实用工具表”为目标。不做花里胡哨的功能，比如陀飞轮，三问，万年历这些超复杂功能，因为这样机芯比较容易出现问题。其次，劳力士连超薄手表都很少做，大多数表款厚度都保持在13mm左右，同样是为了保证机芯的质量和提高稳定性。反而，劳力士更喜欢把研发经费投入到耐久度提高上，比如开发各种特殊金属（耐用，不易氧化）。

劳力士是一个大批量用904L钢的品牌。904L钢不同于常见的316L钢，具有极强的防腐蚀能力以及硬度。不仅如此，由于劳力士的904L钢的钢材纯度非常高，所以打磨出来的光泽度非常好。也因此，904L钢又被称为“劳钢”。

最重要的一点是，劳力士对于自己产品的质量检查非常严谨。每一枚劳力士腕表全都是在自己的瑞士工厂里打磨、加工、装配的。而且劳力士全线机芯都经过天文台认证，当然这不是普通的认证，号称“超级天文台认证”，误差标准±2秒每天。

再次，劳力士保值率高，售后完善。既不靠贵金属，也不靠稀缺，依然能做到世界第一的保值率！你说劳力士就是靠着“饥饿营销”来保证保值率？其实并没有这么简单，百达翡丽一年的产量不足两万枚，每一块都用到了贵金属，能保值一点也不稀奇。

但相比于劳力士一年的产量是一百万枚，而且大部分是钢表，并且绝大多数价值不过在8万上下，但是它的二手折扣率常年维持在9折上下（完美品相）的水平。

甚至是原价7万的劳力士，现在只需14万就能买到了！说出去倍儿（ren）有（sha）面（qian）子（duo）！

当然能有如此高的保值率，这也要多得于劳力士的售后服务，劳力士为旗下产品提供了为期5年的质保时间,别看保修年限不长。每一枚返修的劳力士手表都会受到最周密的照顾，再次出厂数据都会恢复至巅峰！

银子多少钱一克

以华通2＃白银价格为例，华通2＃白银已经从2002年年初的1200元／千克上涨到目前的1500元／千克，也就是说1.5元/克.

·白银市场风光无限--国内外银市走势分析

随着各个行业对基本金属的需求上升，2003年下半年全球基本金属价格全线飘红。由于黄金价格上涨和白银需求增长的双重拉动，国际白银价格继续振荡上行，冲出5美元／盎司阻力，暂时走出4年多来的低谷，价格稳居在5.0美元／盎司之上。到2003年底，白银价格更是达到6.0美元／盎司。预计今年的白银价格将继续看好，如不出意外，全年白银平均价格将稳居在5.25美元／盎司以上。　国际银价攀高今年依旧坚挺　　纵观2003年，伦敦金银协会(LBMA)白银年平均价格为4.88美元／盎司，比2002年4.60美元／盎司的年平均价格上涨6.06%；2003年国际市场白银价格最低为4.37美元／盎司，最高上涨到12月31日的5.965美元／盎司，是5年半以来最高。　　综合各机构最新公布的统计，2003年全球矿产银的产量与2002年相比变化不大。白银除了再生回收外，其主要伴生于铅锌铜作为副产，统计起来就有一定的难度，不同机构统计的数据也不一样。据美国地调局《世界金属统计》分析，2003年全球矿产银产量即使递增，相对于需求来说，递增的也不多。英国商品研究所(CRU)和金田矿业公司(GFM S)的数据估计，2003年全球白银供应比2002年下降，全年供应略有短缺。　　其中一方面原因是，矿产银有可能小幅下降。另一方面，根据国外一些机构公布的资料，各国(主要是中国人民银行和美国国防后勤局)白银抛售量可能减少。CRU认为，2003年全球白银回收量有减少的趋势，大约比2002年减少50吨。估计2003年全球白银总供应量比2002年减少725吨。此外，目前世界白银的供应在减少，白银工业的投资是历史最低水平。这可以通过库存等表现出来，自1990年以来，世界白银总库存下降了74%，现在白银的库存已经是历史新低。虽说目前白银消费总体还是偏低，但在过去的10年中，白银的消费大体上是递增的。　　总的看来，全球矿产白银的总产量在未来某个时候可能会有所增加，不过这要等一些大型新矿产完全达产或有新的银矿山投入使用。由于全球矿产银产量暂不会增加，而目前世界各个行业对白银的需求还在稳步增长，这就为未来银市的继续看好提供了基本面的支持。　　随着经济的发展，白银制造业的需求缓慢增加，白银用于电工、电子、焊接合金和焊料、首饰和银制品、银币和纪念章的量将增加。估计2003年制造业需求白银达25925吨，同比递增2.2%，2004年这种势头将继续维持。　　从中长期看，白银价格若想有新的作为，必须突破7美元／盎司的关键位，目前看来，这还需要有新的动力。　　有分析认为，未来美元汇率变化仍然是决定黄金白银等贵金属价格的重要因素。在美元贬值的情况下，购买白银等对金属进行保值，应该是个不错的选择。美元的疲软，美国害怕受到恐怖袭击，伊拉克局势的动荡不定等因素，将综合决定未来贵金属市场的价格走势。按美国联邦储备委员会官员的话说，短期内美元汇率仍将保持低位，那么未来银价高位的局面不会改变。从技术图表分析，今年银价再创新高仍有机会。　　有人预计，2004年银价的下一个测试位为6.35美元／盎司。从全年来看，上半年银价会继续坚挺；国内银价趋升产量持续递增　　现整体下调，但全年白银价格肯定会继续上涨，预计全年平均价格将维持在5.25美元／盎司以上。不过，亿万富翁沃伦·巴菲特先生手中仍然持有1.30亿盎司的白银，这些白银是他在19至1998年间购入的，他是否会在2004年有所动作，这也是市场关注的一个焦点，抑或可以预示着银价的走势。　　国内白银市场自2000年正式开放以后，白银价格逐步与国际接轨。开放初期，国内白银价格与国际市场一般有几周甚至几个月的滞后期，现在，这种价格滞后性正在缩小，加上我国的白银产品不断出口到国外，国内国外价格日益趋于一致。从近两年来的白银价格总体走势看，国内白银价格整体向上的趋势没有改变。由于国内白银产量过剩严重，随着商务部扩大2004年白银出口配额(配额从2003年的2500吨至2700吨上调至2004年的3050吨)，今后大量白银将不断被出口。加上国内对首饰、银基合金等行业的白银需求还在稳步增加，　　使白银产业正在稳步推进，短期国内市场银价维持高位的局面不会改变，国内银市仍然风光无限。预计今年国内平均银价将在1600元／千克左右。　　在我国，白银主要是铜铅锌等金属的副产。从生产供应情况看，随着国内铅锌铜产量的大幅增加，直接导致去年我国白银产量继续递增。国家统计局和中国有色金属工业协会信息统计部的数据显示，2003年我国白银产量高达3963吨，同比递增34.47%。此外，由于我国放开白银市场，以前被严格管制的白银产供销被放开，有新的企业进入白银生产领域，加上以前一些隐性的产量被逐步公开，国内白银产量因此出现递增。预计今年我国白银产量继续递增的局面不会改变。同时，在国际银价走高，国内白银产量高涨的情况下，今年白银的出口量也将不断递增。　　目前，我国白银出口仍然存在产品单一、以初级品未锻造银为主的问题。我国香港地区、印度、泰国、新加坡和澳大利亚是我国白银主要出口转口的国家和地区。我国白银出口基本都是有配额白银冶炼贸易企业通过当地海关直接出口，这样一方面方便办理手续，另外一方面也节省了中间周转费用。　　值得关注的是，目前我国白银生产企业规模化、集团化的趋势日益明显，品牌战略开始为人们所重视。以往，国内白银企业的特点是企业规模偏小，产品品牌影响力有限，部分小企业的产品质量得不到保证。今年，国内白银工业正陆续新建、扩建一些投资比较大的项目，市场有逐步重组的迹象。　　总投资1.4亿元的山西省重点调产项目———灵丘支家地银矿开发项目已于日前正式投产，这是目前华北地区最大的白银冶炼基地，预计年产值可达7000万元。湖南永兴开始筹建“中国银都集团”，5年内力争使永兴白银年产量超过2000吨，黄金超过10吨，产值达50亿元，利润1亿元的产业规模，目前，香港兴达冶炼公司正与永兴顺达冶炼厂、永兴金银回收总公司合资兴建白银精炼提纯厂。由河南省灵宝市桐沟金矿、洛阳银辉金属冶炼有限公司和灵宝黄金股份有限公司三方共同出资组建的“灵宝市桐辉精冶有限责任公司”也于近日挂牌成立，项目建成后，年可加工黄金20吨，白银200吨，完成产值将超过12亿元，实现利润1000万元。辽宁葫芦岛有色集团稀贵金属厂搬迁工程也将于4月初启动，整个工程完成后，葫芦岛有色集团稀贵金属厂稀贵金属的产量将大幅提高，白银年产能将达到100吨，黄金年生产能力将达到2吨。　应用范围广泛消费需求旺盛　　我国白银主要用在感光材料、电子电气工业、银制品及首饰、化学试剂及化工材料等方面，其中电子电气占35%，感光材料20%，化学试剂和化工材料20%，工艺品及首饰10%，其它方面15%。据安泰科公司统计，2002年中国白银需求量达1750吨至1800吨左右，增幅超过10%，但消费增长速度远远低于产量增长速度。2003年国内白银需求达1980吨左右。　　据分析，尤其是首饰、银基本合金等领域对白银的稳定需求，将为国内白银市场的不断繁荣提供支持。　　首先是白银首饰正在成为我国珠宝首饰快速增长点。白银市场开放伊始，我国制造银器、银摆件、银饰品等的企业在江浙沪粤等地如雨后春笋般涌现。从2001年开始，白银首饰已经成为我国珠宝首饰行业的快速增长点。目前，国内有近百家大大小小的白银首饰专业生产厂家，这些厂家主要集中在广东、福建、浙江、上海等省市，其中在广州和番禺，集中了上千人规模的白银首饰加工企业。这些企业主要为欧美市场做来料加工，随着内地白银市场的开放，他们具有很强的竞争优势。从中国宝玉石协会获悉，目前，国内每年白银饰品、制品加工用银量在200多吨；生产、经营从业人员共计4万至5万人；国内市场年生产白银首饰7000多万件。显然，国内首饰用银与我国现有的白银生产和国内日益增长的购买力不相适应。今后，如何加强白银在首饰等领域的深加工应用是我国白银工业必须面临的问题。目前，有很多企业都有兴趣或者正在开发白银首饰制品，这将不断促进白银的消费。　　其次，目前我国银合金及其复合材料用银需求量大，每年用银量在500吨至550吨。上海电器科学研究所(集团)有限公司公布的统计资料显示，目前我国国内银合金材料的市场总量约为1200吨，银复合材料的市场总量约为100吨，总体用银量500吨至550吨。该机构公布的资料还显示，目前，国内电工合金的制造商约在200余家，其中产值超亿元的有2家，超过千万元的有20余家，行业整体产值在25亿元左右。这些数据还不包括外资企业从国外进口的触头配件和电子浆料所需的超细银粉。不过，由于银基钎料的生产厂家众多，对该类产品的整体预测较为困难。　　另外，随着人们生活的提高，加上一些鼓励政策的公布，国内白银消费未来可能受到推动。　　2003年，中国人民银行宣布了一些取消金银进出口及其加工的审批，这对人们消费加工金银等金属是一大利好。另外，日前从信息产业部经济运行司获悉，正在拟订中的《电子信息产品生产污染防治管理办法》规定：“电子信息产品制造者应当保证，自2003年7月1日起实行有毒有害物质的减量化生产措施；自2006年7月1日起投放市场的国家重点监管目录内的电子信息产品不能含有铅、汞、镉、六价铬、聚合溴化联苯(PBB)或者聚合溴化联苯(PBDE)等。”很明显，健康安全色彩美丽的白银将从中大大受益。白银广泛应用于电子电气工业中，目前消费白银中35%用于电子电气工业。在电子工业中主要用于银复合材、超细银粉和光亮银粉，以及各种电子浆料(导体浆料、电阻浆料、电容器电极浆料、高温烧结银浆料、低温固化银浆料)、焊料、银电镀、银基电接触材料、熔断器、电位计、传感器、电池等。如果我们加强工艺研究，降低成本，白银完全可以弥补某些金属被禁止使用后的空间，白银应用前景广阔。　　

白银市场被看好主要有四个理由：　　一、金银析：历史上黄金与白银的价格比为15：1或者16：1，不过近几年来，黄金对白银价格比值在不断增大，维持在40：1到80：1之间，白银显得越来越便宜，不值钱了。2004年2月24日，国际市场白银价格收于6.61美元／盎司，黄金价格收于403美元／盎司，金银价比为61：1；2004年3月8日，国际市场白银价格收于6.92美元／盎司，黄金价格收于399.85美元／盎司，金银价比为58：1。这就意味着当前白银的实际价值被低估，相对于历史价格而言，其现在的价格还是比较低的。因此，有业内人士认为，若想做低进高卖的投资，现在白银比黄金更具有投资价值。　　二、供需情况分析：白银市场的供需基本面情况现在有些特别。白银市场连续出现供需赤字已经有12年了。目前，越来越多的白银应用于工业，相比较而言，矿产和再生回收的白银量确实有限，供应不足贯穿于过去的60年中。有关机构认为，现在全球每年白银的供应量缺口在1亿至2亿盎司之间，每年白银的供应量在6.5亿盎司，需求量在8亿盎司左右。　　三、白银储备分析：就目前全球白银储备量而言，相比黄金要少得多。目前，全球有大约1.5亿盎司的白银储备(库存)，同期，世界白银的储备(库存)在40亿盎司左右。　　四、白银生产分析：目前，市场上绝大多数(70%至80%)白银还是伴生于铜、铅、锌、金的生产中。由于独立银矿的数量毕竟有限，因此白银的价格出现温和上涨的时候，白银的产量未必就会大幅增加。如果不考虑再生回收，白银的产量其实要取决于铅锌铜金的产量。因此，这样就不会出现白银产量突然大增打压白银市场的局面。随着各个行业对基本金属的需求上升，2003年下半年全球基本金属价格全线飘红。由于黄金价格上涨和白银需求增长的双重拉动，国际白银价格继续振荡上行，冲出5美元／盎司阻力，暂时走出4年多来的低谷，价格稳居在5.0美元／盎司之上。到2003年底，白银价格更是达到6.0美元／盎司。预计今年的白银价格将继续看好，如不出意外，全年白银平均价格将稳居在5.25美元／盎司以上。

国际银价攀高今年依旧坚挺

纵观2003年，伦敦金银协会(LBMA)白银年平均价格为4.88美元／盎司，比2002年4.60美元／盎司的年平均价格上涨6.06%；2003年国际市场白银价格最低为4.37美元／盎司，最高上涨到12月31日的5.965美元／盎司，是5年半以来最高。

综合各机构最新公布的统计，2003年全球矿产银的产量与2002年相比变化不大。白银除了再生回收外，其主要伴生于铅锌铜作为副产，统计起来就有一定的难度，不同机构统计的数据也不一样。据美国地调局《世界金属统计》分析，2003年全球矿产银产量即使递增，相对于需求来说，递增的也不多。英国商品研究所(CRU)和金田矿业公司(GFM S)的数据估计，2003年全球白银供应比2002年下降，全年供应略有短缺。

其中一方面原因是，矿产银有可能小幅下降。另一方面，根据国外一些机构公布的资料，各国(主要是中国人民银行和美国国防后勤局)白银抛售量可能减少。CRU认为，2003年全球白银回收量有减少的趋势，大约比2002年减少50吨。估计2003年全球白银总供应量比2002年减少725吨。此外，目前世界白银的供应在减少，白银工业的投资是历史最低水平。这可以通过库存等表现出来，自1990年以来，世界白银总库存下降了74%，现在白银的库存已经是历史新低。虽说目前白银消费总体还是偏低，但在过去的10年中，白银的消费大体上是递增的。

总的看来，全球矿产白银的总产量在未来某个时候可能会有所增加，不过这要等一些大型新矿产完全达产或有新的银矿山投入使用。由于全球矿产银产量暂不会增加，而目前世界各个行业对白银的需求还在稳步增长，这就为未来银市的继续看好提供了基本面的支持。

随着经济的发展，白银制造业的需求缓慢增加，白银用于电工、电子、焊接合金和焊料、首饰和银制品、银币和纪念章的量将增加。估计2003年制造业需求白银达25925吨，同比递增2.2%，2004年这种势头将继续维持。

从中长期看，白银价格若想有新的作为，必须突破7美元／盎司的关键位，目前看来，这还需要有新的动力。

有分析认为，未来美元汇率变化仍然是决定黄金白银等贵金属价格的重要因素。在美元贬值的情况下，购买白银等对金属进行保值，应该是个不错的选择。美元的疲软，美国害怕受到恐怖袭击，伊拉克局势的动荡不定等因素，将综合决定未来贵金属市场的价格走势。按美国联邦储备委员会官员的话说，短期内美元汇率仍将保持低位，那么未来银价高位的局面不会改变。从技术图表分析，今年银价再创新高仍有机会。

国内银价趋升产量持续递增

现整体下调，但全年白银价格肯定会继续上涨，预计全年平均价格将维持在5.25美元／盎司以上。不过，亿万富翁沃伦·巴菲特先生手中仍然持有1.30亿盎司的白银，这些白银是他在19至1998年间购入的，他是否会在2004年有所动作，这也是市场关注的一个焦点，抑或可以预示着银价的走势。

国内白银市场自2000年正式开放以后，白银价格逐步与国际接轨。开放初期，国内白银价格与国际市场一般有几周甚至几个月的滞后期，现在，这种价格滞后性正在缩小，加上我国的白银产品不断出口到国外，国内国外价格日益趋于一致。从近两年来的白银价格总体走势看，国内白银价格整体向上的趋势没有改变。以华通2＃白银价格为例，华通2＃白银已经从2002年年初的1200元／千克上涨到目前的1500元／千克，两年间国内市场白银价格上涨了25%。

由于国内白银产量过剩严重，随着商务部扩大2004年白银出口配额(配额从2003年的2500吨至2700吨上调至2004年的3050吨)，今后大量白银将不断被出口。加上国内对首饰、银基合金等行业的白银需求还在稳步增加，

使白银产业正在稳步推进，短期国内市场银价维持高位的局面不会改变，国内银市仍然风光无限。预计今年国内平均银价将在1600元／千克左右。

在我国，白银主要是铜铅锌等金属的副产。从生产供应情况看，随着国内铅锌铜产量的大幅增加，直接导致去年我国白银产量继续递增。国家统计局和中国有色金属工业协会信息统计部的数据显示，2003年我国白银产量高达3963吨，同比递增34.47%。此外，由于我国放开白银市场，以前被严格管制的白银产供销被放开，有新的企业进入白银生产领域，加上以前一些隐性的产量被逐步公开，国内白银产量因此出现递增。预计今年我国白银产量继续递增的局面不会改变。同时，在国际银价走高，国内白银产量高涨的情况下，今年白银的出口量也将不断递增。

目前，我国白银出口仍然存在产品单一、以初级品未锻造银为主的问题。我国香港地区、印度、泰国、新加坡和澳大利亚是我国白银主要出口转口的国家和地区。我国白银出口基本都是有配额白银冶炼贸易企业通过当地海关直接出口，这样一方面方便办理手续，另外一方面也节省了中间周转费用。

值得关注的是，目前我国白银生产企业规模化、集团化的趋势日益明显，品牌战略开始为人们所重视。以往，国内白银企业的特点是企业规模偏小，产品品牌影响力有限，部分小企业的产品质量得不到保证。今年，国内白银工业正陆续新建、扩建一些投资比较大的项目，市场有逐步重组的迹象。

总投资1.4亿元的山西省重点调产项目———灵丘支家地银矿开发项目已于日前正式投产，这是目前华北地区最大的白银冶炼基地，预计年产值可达7000万元。湖南永兴开始筹建“中国银都集团”，5年内力争使永兴白银年产量超过2000吨，黄金超过10吨，产值达50亿元，利润1亿元的产业规模，目前，香港兴达冶炼公司正与永兴顺达冶炼厂、永兴金银回收总公司合资兴建白银精炼提纯厂。由河南省灵宝市桐沟金矿、洛阳银辉金属冶炼有限公司和灵宝黄金股份有限公司三方共同出资组建的“灵宝市桐辉精冶有限责任公司”也于近日挂牌成立，项目建成后，年可加工黄金20吨，白银200吨，完成产值将超过12亿元，实现利润1000万元。辽宁葫芦岛有色集团稀贵金属厂搬迁工程也将于4月初启动，整个工程完成后，葫芦岛有色集团稀贵金属厂稀贵金属的产量将大幅提高，白银年产能将达到100吨，黄金年生产能力将达到2吨。

应用范围广泛消费需求旺盛

我国白银主要用在感光材料、电子电气工业、银制品及首饰、化学试剂及化工材料等方面，其中电子电气占35%，感光材料20%，化学试剂和化工材料20%，工艺品及首饰10%，其它方面15%。据安泰科公司统计，2002年中国白银需求量达1750吨至1800吨左右，增幅超过10%，但消费增长速度远远低于产量增长速度。2003年国内白银需求达1980吨左右。

据分析，尤其是首饰、银基本合金等领域对白银的稳定需求，将为国内白银市场的不断繁荣提供支持。

首先是白银首饰正在成为我国珠宝首饰快速增长点。白银市场开放伊始，我国制造银器、银摆件、银饰品等的企业在江浙沪粤等地如雨后春笋般涌现。从2001年开始，白银首饰已经成为我国珠宝首饰行业的快速增长点。目前，国内有近百家大大小小的白银首饰专业生产厂家，这些厂家主要集中在广东、福建、浙江、上海等省市，其中在广州和番禺，集中了上千人规模的白银首饰加工企业。这些企业主要为欧美市场做来料加工，随着内地白银市场的开放，他们具有很强的竞争优势。从中国宝玉石协会获悉，目前，国内每年白银饰品、制品加工用银量在200多吨；生产、经营从业人员共计4万至5万人；国内市场年生产白银首饰7000多万件。显然，国内首饰用银与我国现有的白银生产和国内日益增长的购买力不相适应。今后，如何加强白银在首饰等领域的深加工应用是我国白银工业必须面临的问题。目前，有很多企业都有兴趣或者正在开发白银首饰制品，这将不断促进白银的消费。

其次，目前我国银合金及其复合材料用银需求量大，每年用银量在500吨至550吨。上海电器科学研究所(集团)有限公司公布的统计资料显示，目前我国国内银合金材料的市场总量约为1200吨，银复合材料的市场总量约为100吨，总体用银量500吨至550吨。该机构公布的资料还显示，目前，国内电工合金的制造商约在200余家，其中产值超亿元的有2家，超过千万元的有20余家，行业整体产值在25亿元左右。这些数据还不包括外资企业从国外进口的触头配件和电子浆料所需的超细银粉。不过，由于银基钎料的生产厂家众多，对该类产品的整体预测较为困难。

另外，随着人们生活的提高，加上一些鼓励政策的公布，国内白银消费未来可能受到推动。

2003年，中国人民银行宣布了一些取消金银进出口及其加工的审批，这对人们消费加工金银等金属是一大利好。另外，日前从信息产业部经济运行司获悉，正在拟订中的《电子信息产品生产污染防治管理办法》规定：“电子信息产品制造者应当保证，自2003年7月1日起实行有毒有害物质的减量化生产措施；自2006年7月1日起投放市场的国家重点监管目录内的电子信息产品不能含有铅、汞、镉、六价铬、聚合溴化联苯(PBB)或者聚合溴化联苯(PBDE)等。”很明显，健康安全色彩美丽的白银将从中大大受益。白银广泛应用于电子电气工业中，目前消费白银中35%用于电子电气工业。在电子工业中主要用于银复合材、超细银粉和光亮银粉，以及各种电子浆料(导体浆料、电阻浆料、电容器电极浆料、高温烧结银浆料、低温固化银浆料)、焊料、银电镀、银基电接触材料、熔断器、电位计、传感器、电池等。如果我们加强工艺研究，降低成本，白银完全可以弥补某些金属被禁止使用后的空间，白银应用前景广阔。

稀土干什么用

问题一：稀土到底干什么用啊？ 一个常用的比喻是，如果说石油是工业的血液，那稀土就是工业的维生素。 在稀土矿产及相关产业的发展之路上，中国是名副其实的“稀土之列”列车长。 中国稀土矿藏丰富，雄踞着三个世界第一:储量第一，生产规模第一，出口量第一。同时，中国还是唯一一个能够提供全部17种稀土金属的国家，特别是军事用途极其突出的中重稀土，中国占有的份额让人艳羡。 但是“列车长”也有自己的惭愧之处:能够提供如此全方位、高规格的服务，但是票价却一直很低，甚至卖多少钱都不是自己说了算。 从1990年到2007年，中国稀土的出口量增长了近10倍。然而，令人难以置信的是，出口价却被压低了36%。长期以来，稀土定价权掌握在日美等国手里，中国却因国内企业内斗等原因让本该属于自己的定价权旁落。 与此同时，中国“稀土之列”拉上了越来越多的乘客:2002年以前，购买中国稀土的只有日美法等国，2003年购买国家和地区达到56个，2004年再增至74个。 卖越多的票，拉越多的人，车费却少得可怜。中国一些稀土企业称，按照目前的价格，利润率只有1%至5%。此时，甚至有的国家趁价低囤货。 早在1983年，日本就出台了稀有矿产战略储备制度，其国内83%的稀土来自中国。值得一提的是，曾有媒体报道称，日本在购得大量稀土后，并不急于使用，而是将之存于海底，以应对未来能源之需。 再看美国，它的稀土储量仅次于中国，但其从1999年开始，就取封存等手段逐步停止开本国稀土，转而从中国大量进口

问题二：稀土是做什么的 稀土不是土。

一、稀土元素

稀土元素是镧系元素系稀土类元素群的总称，包含钪Sc、钇Y及镧系中的镧La、铈Ce、镨Pr、钕Nd、钷Pm、钐Sm、铕Eu、钆Gd、铽Tb、镝Dy、钬Ho、铒Er、铥Tm、镱Yb、镥Lu，共17个元素。

“稀土”一词是十八世纪沿用下来的名称，因为当时用于提取这类元素的矿物比较稀少，而且获得的氧化物难以熔化，也难以溶于水，也很难分离，其外观酷似“土壤”，而称之为稀土。稀土元素分为“轻稀土元素”和“重稀土元素”：

“轻稀土元素”指原子序数较小的钪Sc、钇Y和镧La、铈Ce、镨Pr、钕Nd、钷Pm、钐Sm、铕Eu。

“重稀土元素”原子序数比较大的钆Gd、铽Tb、镝Dy、钬Ho、铒Er、铥Tm、镱Yb、镥Lu。

二、稀土及储备状况

由于稀土元素性质活跃，使它成为亲石元素，地壳中还没有发现它的天然金属无水或硫化物，最常见的是以复杂氧化物、含水或无水硅酸盐、含水或无水磷酸盐、磷硅酸盐、氟碳酸盐以及氟化物等形式存在。由于稀土元素的离子半径、氧化态和所有其它元素都近似，因

此在矿物中它们常与其它元素一起共生。

我国稀土占世界稀土的80%，以氧化物(REO)计达3 600万吨，远景储量实际是1亿吨。

我国稀土分南北两大块。

――北方：轻稀土，集中在包头白云鄂博特等地，以后在四川冕宁又有发现。主要含镧、铈、镨、钕和少量钐、铕、钆等元素；

――南方：中重稀土，分布在江西、广东、广西、福建、湖南等省，以罕见的离子态赋存与花岗岩风化壳层中，主要含钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇和镧、钕等元素。

我国的稀土工业也分为南北两大生产体系。

――北方以包钢稀土高科公司和甘肃稀土公司为轴心，构成了以包头稀土为主，四川为辅的轻稀土产品生产体系。骨干企业有核工业202厂、包头鹿西罗纳稀土有限公司、包头市和发稀土厂、包头市稀土冶炼厂、哈尔滨稀土材料厂、四川稀土材料厂、四川什邡吉大化工厂、安宁河稀土冶炼厂等。主要产品有稀土精矿、稀土硅铁合金、混合稀土化合物、富集物、混合金属等。稀土精矿的生产能力和处理、加工能力达50 000吨(REO―氧化物计算)。

――南方以上海跃龙有色金属有限公司为龙头，构成了以江西、广东两省离子型稀土为主的中重稀土生产体系。骨干企业有广州珠江冶炼厂、广东阳江稀土厂、江苏新威集团、江苏溧阳方正稀土总厂、江阴加华稀土冶炼厂、江苏江飞稀土冶炼厂、江西龙南稀土公司、江西寻乌稀土公司、江西省稀土公司、江西核工业713矿等。主要产品为各种高纯单一稀土化合物和金属、富集物、混合金属和合金。分离总规模已超过10 000吨，并开始大规模加工分离北方轻稀土原料。

四、稀土元素的应用范围

目前稀土元素的应用蓬勃发展，已扩展到科学技术的各个方面，尤其现代一些新型功能性材料的研制和应用，稀土元素已成为不可缺少的原料。

1、稀土元素在传统产业领域中应用

――农业领域：目前发展有稀土农学、稀土土壤学、稀土植物生理学、稀土卫生毒理学和稀土微量分析学等学科。稀土作为植物的生长、生理调节剂，对农作物具有增产、改善品质和抗逆性三大特征；同时稀土属低毒物质，对人畜无害，对环境无污染；合理使用稀土，可使农作物增强抗旱、抗涝和抗倒伏能力。当前我国农田施用稀土面积达5 000―7 000万亩/年，为国家增产粮、棉、豆、油、糖等6―8亿公斤，直接经济效益为10―15亿元，年消费稀土1 100―1 200吨。

――冶金工业领域：稀土在冶金工业中应用量很大，约占稀土总用量的1/3。稀土元素容......>>

问题三：稀土是做什么用的 稀土不是土。

一、稀土元素

稀土元素是镧系元素系稀土类元素群的总称，包含钪Sc、钇Y及镧系中的镧La、铈Ce、镨Pr、钕Nd、钷Pm、钐Sm、铕Eu、钆Gd、铽Tb、镝Dy、钬Ho、铒Er、铥Tm、镱Yb、镥Lu，共17个元素。

“稀土”一词是十八世纪沿用下来的名称，因为当时用于提取这类元素的矿物比较稀少，而且获得的氧化物难以熔化，也难以溶于水，也很难分离，其外观酷似“土壤”，而称之为稀土。稀土元素分为“轻稀土元素”和“重稀土元素”：

“轻稀土元素”指原子序数较小的钪Sc、钇Y和镧La、铈Ce、镨Pr、钕Nd、钷Pm、钐Sm、铕Eu。

“重稀土元素”原子序数比较大的钆Gd、铽Tb、镝Dy、钬Ho、铒Er、铥Tm、镱Yb、镥Lu。

二、稀土及储备状况

由于稀土元素性质活跃，使它成为亲石元素，地壳中还没有发现它的天然金属无水或硫化物，最常见的是以复杂氧化物、含水或无水硅酸盐、含水或无水磷酸盐、磷硅酸盐、氟碳酸盐以及氟化物等形式存在。由于稀土元素的离子半径、氧化态和所有其它元素都近似，因

此在矿物中它们常与其它元素一起共生。

我国稀土占世界稀土的80%，以氧化物(REO)计达3 600万吨，远景储量实际是1亿吨。

我国稀土分南北两大块。

――北方：轻稀土，集中在包头白云鄂博特等地，以后在四川冕宁又有发现。主要含镧、铈、镨、钕和少量钐、铕、钆等元素；

――南方：中重稀土，分布在江西、广东、广西、福建、湖南等省，以罕见的离子态赋存与花岗岩风化壳层中，主要含钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钇和镧、钕等元素。

我国的稀土工业也分为南北两大生产体系。

――北方以包钢稀土高科公司和甘肃稀土公司为轴心，构成了以包头稀土为主，四川为辅的轻稀土产品生产体系。骨干企业有核工业202厂、包头鹿西罗纳稀土有限公司、包头市和发稀土厂、包头市稀土冶炼厂、哈尔滨稀土材料厂、四川稀土材料厂、四川什邡吉大化工厂、安宁河稀土冶炼厂等。主要产品有稀土精矿、稀土硅铁合金、混合稀土化合物、富集物、混合金属等。稀土精矿的生产能力和处理、加工能力达50 000吨(REO―氧化物计算)。

――南方以上海跃龙有色金属有限公司为龙头，构成了以江西、广东两省离子型稀土为主的中重稀土生产体系。骨干企业有广州珠江冶炼厂、广东阳江稀土厂、江苏新威集团、江苏溧阳方正稀土总厂、江阴加华稀土冶炼厂、江苏江飞稀土冶炼厂、江西龙南稀土公司、江西寻乌稀土公司、江西省稀土公司、江西核工业713矿等。主要产品为各种高纯单一稀土化合物和金属、富集物、混合金属和合金。分离总规模已超过10 000吨，并开始大规模加工分离北方轻稀土原料。

四、稀土元素的应用范围

目前稀土元素的应用蓬勃发展，已扩展到科学技术的各个方面，尤其现代一些新型功能性材料的研制和应用，稀土元素已成为不可缺少的原料。

1、稀土元素在传统产业领域中应用

――农业领域：目前发展有稀土农学、稀土土壤学、稀土植物生理学、稀土卫生毒理学和稀土微量分析学等学科。稀土作为植物的生长、生理调节剂，对农作物具有增产、改善品质和抗逆性三大特征；同时稀土属低毒物质，对人畜无害，对环境无污染；合理使用稀土，可使农作物增强抗旱、抗涝和抗倒伏能力。当前我国农田施用稀土面积达5 000―7 000万亩/年，为国家增产粮、棉、豆、油、糖等6―8亿公斤，直接经济效益为10―15亿元，年消费稀土1 100―1 200吨。

――冶金工业领域：稀土在冶金工业中应用量很大，约占稀土总用量的1/3。稀土元素容......>>

问题四：稀土用来做什么? 稀土氧化物还可以用于制造特种玻璃。比如，含稀土元素镧的玻璃是一种具有优良光学性质的玻璃，这种玻璃具有高的折射率、低的色散和良好的化学稳定性，可用于制造高级照相机的镜头和潜望镜的镜头。稀土氧化物还可以用于制造彩色玻璃，加入稀土元素钕可使玻璃变成酒红色，加入稀土元素镨可使玻璃变成绿色，加入稀土元素铒可使玻璃变成粉红色。这些彩色玻璃色泽变幻莫测，可以用来制造装饰品。

稀土元素在保障我们的健康方面也能起到重要作用。稀土化合物可以用于止血，而且止血作用迅速，并且可持续一天左右。使用稀土药物对皮肤炎、过敏性皮肤炎、牙龈炎、鼻炎和静脉炎等多种炎症都有不错的疗效，比如使用含铈盐的稀土药物能使烧伤患者创面炎症减轻，加速愈合。稀土元素的抗癌作用更是引起了人们的普遍关注，稀土元素除了可以清除机体内的有害自由基外，还可使癌细胞内的钙调素水平下降，抑癌基因的水平上升。

除了以上三种用途外，稀土元素在我们生活中的用途还十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土元素，就会产生一些神奇的效果。目前，稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个行业。比如，稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上，既能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥既能改善土壤结构，又能提高农产品产量；稀土石油裂化催化剂用于我国炼油业，成本不足1亿元，却可使汽油等轻质油的产出效率提高许多倍。

机械铸造行业现状

在科学技术迅猛发展的今天，由于铸造成形工艺的特殊优势，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代。铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺。随着全球经济一体化，在国际间的合作日益密切、竞争日趋激烈之时，中国汽车铸造业应更充分地发挥铸造优势，发展自己的铸造工业。

在科学技术迅猛发展的今天，由于铸造成形工艺的特殊优势，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代。铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺。随着全球经济一体化，在国际间的合作日益密切、竞争日趋激烈之时，中国汽车铸造业应更充分地发挥铸造优势，发展自己的铸造工业。

1. 中国铸造业现状

中国是当今世界上最大的铸件生产国家，据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右。最近几年，铸件进出口贸易增长较快，铸件的产量已达到9%左右。我国铸造厂点多达2万多个，铸造行业从业人员达120万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/3，该地区主要以民营企业为主，汽车和汽车零部件行业的发展有力地拉动了铸造行业的发展。万丰奥特是亚洲最大的铝合金车轮企业，年产值超过10亿元，出口额达6 000美元。昆山富士和机械有限公司生产汽车发动机和制动系统的铸件，年产量达4万t，销售收入5.5亿元。华东泰克西是一个先进的现代化气缸体铸件生产企业，具有年产1 00万件

轿车气缸体铸件能力。山西是铸造大省，有丰富的生铁、煤炭、铝镁、电力、劳力、使山西的铸造产业有得天独厚的优势，具有500个铸造企业，80%为民营企业。山西国际、河津山联、山西华翔年产量分别达4万t、2万t、12万t。“东三省”有一汽集团、哈飞集团等骨干汽车企业带动了汽车铸件产量的增长。一汽集团铸造公司，已经形成40万t铸件的生产能力。辽宁北方曲轴有限公司，到“十一五”末将形成年产15万台发动机、100万件曲轴、产值20亿的曲轴生产基地。“珠江三角洲”压铸行业发达，有700多个压铸企业，年产量达20万t。东风日产、广州本田、广州丰田和零部件企业有力带动了压铸业的发展，轿车气缸体、气缸盖的压铸件产量逐年增长。

2. 国外铸造业现状

近几年来，全球铸造业持续增长，2004年铸件产量比上一年度增长8.4%，中国生产铸件2242万t，全球排名第一，比上一年增长23.6%。全球十大铸件生产国的产量与增长率见表1。从表1可见，2004年中国的铸件产量约占全球铸件产量的1/4。巴西铸件产量增长最快，达到25.8%。增长率超过2位数的国家有巴西、中国、墨西哥、印度，都是发展中国家。而发达国家的铸件增长率普遍较低。美国铸件产量自2000年以来，已经退居到第2位。2004年美国铸件总产量为1231万t，其中灰铁件占35%、球铁件占33%、铸钢件占8.4%、铝合金件占16%。从需求上看，球铁铸件和铝铸件的需求在增长。2003年进口铸件占总需求的1 5%，进口铸件的价格比美国国内低20%～50%。近年来因铸造环保要求高、能源消耗大、劳动力昂贵等原因，美国大型汽车公司生产普通汽车铸件的铸造厂纷纷关闭，逐步将铸件的生产转向中国、印度、墨西哥、巴西等发展中国家。日本的铸造业不景气，其从业人员在减少。2004年日本铸件总产量为639万t，其中灰铁件占42%、球铁件占30%、铸钢件占4%、铝合金件占21%。从需求上看，球铁铸件和铝铸件的需求在增长。日本铸造界在技术创新方面作了大量工作，开发了球型低膨胀铸造砂、高减振铸铁材料、中硅耐热球铁等材料。其真空压铸的铸件能焊接和热处理，半固态铸造生产用于汽车铝轮毂，提高了强度和伸长率。镁合金压铸进一步发展，并取代重力铸造，其性能提高，成本降低。

3. 汽车铸造技术的发展方向

汽车技术正向轻量化、数值化、环保化方面发展。据有关资料报道，汽车自重每减少10%，油耗可减少5.5%，燃料经济性可提高3%-5%，同时降低排放10%左右。铸件轻量化主要有两个途径。一是用铝、镁等非铁合金铸件，美国2003年统计有2/3的铝铸件用于汽车上，每车达到107 kg。二是减小铸件壁厚、设计多零件组合铸件，生产薄壁高强度复合铸件，并减少加工余量，生产近终形铸件。随着汽车技术的快速发展，为缩短铸件生产准备周期和降低新产品开发的风险，要求用快速制模技术、计算机仿真模拟、三维建模、数控技术。而清洁生产、废物再生是铸造业的发展趋势，降低能耗是其持续发展的主题。我国汽车铸造业必须走高效、节能、节材、环保和绿色铸造之路，因为国家和社会要求严厉管控汽车铸造业的能源消耗大户和污染大户，以利改善铸造业热、脏、累的劳动密集型行业员工的劳动环境。

4. 汽车铸造技术发展趋势

国内外汽车铸造技术发展趋势很多，现仅简介一些在汽车行业大量流水线生产中的铸件技术及发展趋势。

4.1 砂型铸造成形技术

潮模造型经过手工紧实一震击+压实紧实→高压+微震紧实→气冲紧实→静压紧实几个发展阶段。静压造型技术的实质是“气中预紧实+压实”，其有以下优点：铸型轮廓清晰，表面硬度高且均匀，拔模斜度小，型板利用率高，工艺装备磨损小，铸型表面粗糙度低，铸型型废率低。因此，是目前最新、最先进的造型工艺，并已成为当今的主流紧实工艺。目前，高压造型和单一气冲造型已逐渐被静压造型所替代，原先高压造型线和气冲造型线的主机已逐渐更新为静压造型主机，新建铸造厂均首选用静压造型技术。当前，国外比较有名的制造静压造型设备的厂家有德国的KW公司、HWS公司和意大利萨威力公司。国内汽车铸造厂家大都选用 HWS公司或KW公司制造的设备，如一汽铸造公司、东风汽车铸造厂、上海圣德曼铸造公司、华东泰克西、山西三联、广西玉柴、无锡柴油机厂等。

4.2 近净形技术

（1）消失模铸造成形工艺

消失模铸造也称气化模铸造、实型铸造、无型腔铸造。该工艺尺寸精度高达0.2 mm以内，表面粗糙度可达Ra5μm～Ra6μm，被铸造界誉之为“21世纪的铸造新技术”、“铸造的绿色工程”。该工艺方法是用无粘结剂干砂加抽真空技术。据2003年统计，我国有150家企业用该工艺生产箱体类、管件阀体类、耐热耐磨合金钢类等三大类铸件，总产量超过10万t。国内汽车铸造厂，有的用国产铸造生产线：有的用简易生产线或单机生产；有的用国外引进铸造生产线生产。一汽集团公司1993年从美国福康公司引进造型用振动台，生产 EPS模的预发泡机和成型机等设备，生产汽车进气管。长沙发动机总厂从意大利引进自动化铸造线生产铝合金气缸体、气缸盖铸件。合肥叉车集团用4段泡沫模片粘结成整体的工艺生产复杂箱体铸件，尺寸精度可达到 CT7-CT8级，产品出口美国。成都成工集团，用8块泡沫模片粘结成整体的工艺生产装载机变速器，铸件质量达320 kg，与砂型铸造比较，毛坯减重15%，成品率达95%以上。消失模工艺近几年在美国有较大的发展，通用汽车公司投资建造了6条消失模铸造生产线，大批量生产铝合金气缸体、气缸盖铸件。今后，该工艺将大量用快速制模技术和模拟仿真技术，以缩短生产准备周期，实现铸件的快捷生产。未来的发展方向必定是质量好、复杂、精密、寿命长的高档模具。提高该技术的模具材料、成形工艺、涂料技术、工装设备的技术水平，使EPS铸件获得更广阔的发展前景。

（2）熔模精密铸造成形工艺

我国汽车熔模精密铸造技术有了长足的发展，用近净形技术可以生产出无余量的铸造产品。熔模精密铸造工艺有水玻璃制壳工艺、复合制壳工艺、硅溶胶制壳工艺。汽车产品材料有碳素钢、合金钢、有色合金与球墨铸铁。国外有高合金钢、超合金材料。熔炼设备国内用普通、快速中频炉；国外用真空炉、翻转炉、高频炉技术。用硅溶胶制壳工艺的零件表面粗糙度可达Ra1.6μm、尺寸精度可达CT4级，最小壁厚可达0.5～1.5mm。欧、美、日等国家开始关注精铸件在汽车业的应用与拓展。我国汽车用精铸件的市场需求量也在不断快速增长和发展，2003年精铸件的产量为60万t，产值达到110亿元。东风汽车精密铸造有限公司用硅溶胶+水玻璃复合型制壳工艺，生产高技术含量、高附加值产品，将原来铸件、锻件、机加工及多件组装结构设计制造成一个整体精密铸件，显著降低了制造成本。

熔模精密铸造成形工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，专业化协作开始显现，CAD、CAM、 CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。东风汽车公司、一汽集团公司的精铸企业作为中国精铸行业的领军者，一定能凭强大的研发实力和先进的技术快速发展。

4.3 制芯技术

目前，国内外汽车铸造制芯有3种制芯工艺，在现代汽车铸造中常并行用的主要工艺有热芯盒制芯、壳芯制芯、冷芯盒制芯等，传统的合脂或油砂制芯已被淘汰。冷芯盒技术工艺有两个特点：一是硬化速度快，初始强度高，生产率高；二是砂芯尺寸精度高，可满足生产薄壁高强度铸件的砂芯。因此，制芯工艺技术有以冷芯盒技术为主的发展趋势。一汽铸造公司、东风汽车铸造厂、上海圣德曼铸造公司、华东泰克西、山西国际铸造公司等均用冷芯盒制芯技术。当代先进的110L冷芯盒制芯机见图1。

最先进的制芯工艺是结合锁芯（Key Core）和冷芯盒等技术的制芯中心，整个射芯、取芯、修整毛刺、多个芯子定位组合成一体、上涂料、烘干等工序，全部用一台或多台制芯机与机械手自动化完成。国外比较有名的制芯中心生产厂有西班牙LORMENDl公司、德国 Laempe公司和Hottinger公司、意大利的FA公司等。东风汽车铸造厂、一汽铸造公司、上海圣德曼铸造公司、华东泰克西、上海柴油机、洛拖二铁、潍柴、江西五十铃等均用冷芯盒制芯中心技术。

4.4 铸铁熔炼技术

目前，国内外铸铁熔炼技术有两种主要方式：一是用大型热风除尘冲天炉与工频保温炉双联熔炼工艺；二是用中频感应电炉熔炼工艺技术。美国因达公司和彼乐公司生产的中频炉技术开始越来越受到重视，该技术日益成熟，其清洁、环保、节能、高效、安全的优势突出，是今后发展的方向。

因此，铸铁则由过去用工频炉熔炼逐步过渡到用高效省电的中频电炉熔化。一、汽铸造公司、东风汽车公司用因达公司和彼乐公司生产的中频炉和保温炉技术，已经开发应用球化剂、孕育剂、蠕化剂和其他各种添加剂产品，形成商品化、标准化、规格化、系列化。铸铁孕育多用带光电控制的随流孕育机。新开发出的喂丝球化方法及其与

现代化检测技术相结合的SINTER CASTZ艺是铸铁球化及蠕化处理的一种很有优势的工艺，应用者日益增多。国外金属炉料经过破碎、净化、称量，大大提高熔化效率和铁水质量。国内的天津丰田、天津勤美达、苏州勤美达等铸造厂已对炉料用破碎处理工艺。

4.5 铝合金气缸体、气缸盖压铸成形技术

铝合金是汽车上应用最快和最广的轻金属，因为铝合金本身的性能已经达到质量轻、强度高、耐腐蚀的要求。最初，铝合金仅用于一些不受冲击的部件。后来，通过强化合金元素，铝合金的强度大大提高，由于质轻、散热性好等特性，可以满足发动机活塞、气缸体、气缸盖在恶劣环境下工作的要求。铝合金气缸体、气缸盖压铸成形核心技术可以提高净化、精炼、细化、变质等材质质量控制，使得铝铸件质量达到一致性和稳定性。随着我国汽车业的发展，特别是家用轿车的快速增加和汽车零部件出口量的增大，汽车铝铸件将有很大的增长。我国2003年铸件总产量为1 987万t，其中铝镁合金为117万t，占总产量的5.8%。丰田汽车希望在近两年将铝制气缸体由现在的35%提高到50%。日产汽车在2010年以前，70%的汽油机轿车的气缸体用铝制材料，近100%的气缸盖及变速器壳体用铝制材料。本田汽车公司早在1994年，将汽油发动机气缸体全部换成铝制气缸体。铝合金气缸体、气缸盖等有色金属则多用压铸（包括真空压铸）、低压压铸、高压压铸、金属型重力铸造以及很有发展前途的半固态压铸成形技术。东风本田发动机公司、东风日产发动机分公司铝压铸车间用2500t压铸机生产铝气缸体，并实现了国产化。铝气缸盖成形工艺主要有两种，一是以欧美为代表的重力铸造成形工艺，上海皮尔博格、南京泰克西等公司选用意大利法塔公司重力铸造机生产铝气缸盖；二是以日韩为代表的低压铸造成形工艺，东风日产发动机分公司铝压铸车间、广东肇庆铸造公司、天津丰田铸造公司都选用日本新东等公司的低压铸造机生产铝气缸盖。

4.6 镁合金成形技术

镁合金的比强度和比刚度高i优于钢和铝合金，远大于工程塑料。镁合金还具有耐高温、抗腐蚀和抗蠕变性能。镁是目前汽车工业中应用的最轻的金属，它比铝轻1/3，比钢铁轻3/4，比非金属的塑料还轻1/5。因此，镁合金是汽车减轻质量的理想材料，镁合金压铸件可以代替一些复杂的结构件，如仪表板骨架几十个钢部件经冲压、焊接而成，一质量约10 kg，若改为镁合金压铸件，一次压铸成形，质量仅为4 kg，生产成本大大降低。随着、镁合金新材料的不断开发和加工技术的完善，镁合金在汽车市场中将不断拓宽和持续稳定增长。镁合金生产以压铸为主的成形技术，一直是汽车工业关注的焦点，镁合金压铸件需求量占到汽车工业对镁合金需求量的80%，汽车用镁合金压铸材料，除满足耐高温和抗蠕变性能外，还必须充分考虑设计、加工、表面处理及相关压铸成形工艺。由于压铸镁合金有可铸造性的突出优势.铸造壁厚可以达到1～1.5 mm，拔模斜度1°-2°尽管镁合金铸造的重点仍放在压力压铸方面，但仍面临压铸镁合金的性能与成本问题。因此，一种新型工艺——镁合金的半固态加工技术出现。该技术工艺已经主要用于生产一体化的镁、铝合金铸件。国外镁合金在汽车上应用前景广阔，欧、美国家镁合金压铸件产量以每年25%的速度增长。 Audi A6轿车变速器壳体为镁合金压铸件，质量仅为14.2 kg，奥迪公司最早将镁铸件用于仪表板骨架。福特汽车公司用镁合金生产座椅骨架，取代钢制骨架，使座椅质量从4 kg减为1 kg。福特公司正在研究用镁合金生产气缸体。日本三菱公司与澳大利亚科技部合作开发一种质量仅为7.5 kg的超轻质量的镁合金发动机。宝马公司直列六缸镁合金气缸体已经批量投产。美国通用生产镁压铸件进气岐管。雷诺公司已生产出镁合金车轮铸件。东风汽车铸造厂已经批量生产镁合金压铸件，目前东风汽车公司和一汽铸造公司正在开发承担国家科技部的重点科技攻关项目、，如变速器壳、齿轮室罩盖、气门室罩盖、转向盘骨架等镁合金压铸件。上海乾通汽车附件有限公司率先生产出轿车镁合金变速器外壳压铸件。近几年，国内还相继建立了一些大型的外资镁压铸企业，如上海镁镁、苏州GF等公司。

4.7 半固态压铸成形技术

半固态技术发源于美国，在美国这一技术已经基本成熟并处于全球领先地位。此技术被称之为21世纪最有前途的材料成形技术。Alumax公司率先将该技术转化为生产力，生产的铝合金汽车制动总泵体毛坯尺寸接近零件尺寸，加工量占铸件质量的13%，同样的金属型铸件的加工余量则占铸件质量的40%。20世纪80年代以来，欧洲等国在半固态应用方面作了大量研究和应用工作。意大利是半固态加工技术应用最早的国家之一，Stampal-saa公司用该技术为 Ford汽车公司生产齿轮箱盖和摇臂零件。目前，日本的Speed Star Wheel公司已经利用该技术生产重约5 kg的铝合金轮毂铸件。我国半固态金属加工技术起步较晚，始于20世纪70年代后期。与国外相比，我国在半固态金属成形技术领域的研究还很落后。就目前我国的研究现状来看，该技术发展动向是金属触变成形技术已经基本成熟，而流变成形技术的发展缓慢。因此，今后将有更多的研究人员转向流变成形理论和应用方面的研究。目前，半固态金属成形技术主要应用于铝、镁、铅等低熔点金属的成形，对高熔点黑色金属的应用较少，这是今后研究的方向。目前，国内外学者已经开发出了半固态成形过程数值模拟软件，但是还有不足，需要加强应用计算机技术。

4.8 铸铁材质

（1）薄壁高强度灰铸铁件技术

我国2003年铸件总产量为1987万t，其中灰铸铁件为1049万t，占总产量的53%。灰铸铁件在汽车上的大量应用是由于该材料具有较低的成本和良好的铸造性能优势。随着汽车技术轻量化要求，灰铸铁的增长和发展将受到一定的影响，因此其发展趋势是加强薄壁高强度气缸体、气缸盖铸件技术的开发与应用。薄壁高强度气缸体、气缸盖铸件技术的难点是使最薄壁厚仅为3-5 mm的本体断面硬度差<40HBS，组织细密均匀。轿车气缸体和大功率柴油机气缸体、气缸盖铸件的硬度、珠光体量、碳化物含量、石墨形态等金相组织的技术要求高。如大功率柴油机气缸体、气缸盖要求本体硬度分别为1 70～228 HBS、179～235HBS，强度和尺寸要求高，表面粗糙度Ra<50 pm。灰铸铁的材质牌号在不断提高，HT300已用于气缸体、气缸盖的生产，有的产品可能要达到HT350。国内汽车铸造厂在材料工艺、熔炼工艺、造型工艺、制芯工艺、模具制造工艺、检测技术等方面作了大量工作，并将这些技术应用在轿车气缸体和大功率柴油机气缸体、气缸盖等铸件上。

（2）蠕墨铸铁技术

蠕墨铸铁具有球墨铸铁的强度，与灰铸铁相比又有类似的防振、导热能力及铸造性能.有好的塑性和耐热疲劳性能，可以解决大功率气缸盖的热疲劳裂纹问题。铁素体机体蠕铁的工作温度可达到700℃；高硅钼蠕铁的工作温度可达870℃。蠕墨铸铁不会取代球墨铸铁，也不会取代灰铸铁。蠕墨铸铁广泛应用的巨大潜在市场是汽车业，其主要产品则是发动机气缸体和大功率柴油机气缸盖。随着汽车轻量化和比功率（功率/排量）的提高，气缸体和气缸盖的工作温度越来越高，许多部位的工作温度超过200℃，在此温度下，铝合金的强度大幅度下降，而蠕铁则具有很大的优势。它将成为唯一能满足技术、环保和性能要求的先进的汽车发动机材料。因为蠕墨铸铁具有强度高、壁薄的特点，可以减轻质量。公司的研究表明，同样功率的发动机气缸体如果用蠕铁，壁厚可以由原来的7 mm减为3 mm，铸件质量可减轻25%。

蠕墨铸铁的蠕化处理范围很窄，核心技术是用合适的生产技术与相应的蠕化剂。国外宝马汽车公司、戴姆勒一克莱斯勒汽车公司、达夫公司的发动机气缸体用蠕墨铸铁生产。福特（Ford）公司与辛特（Sinter）合作，于1999年在巴西每年生产10万件气缸体。德国Halberg铸造厂，从1 991年开始为奥迪生产V8蠕铁气缸体，壁厚3.5 mm，147 kW的气缸体质量仅74 kg。东风汽车公司铸造厂，于1 984年5月正式在流水线上批量生产蠕墨铸铁排气管，成为我国第一家在流水线上批量生产蠕墨铸铁件的工厂。在20世纪90年代初，又先后成功开发了蠕铁变速器壳体和上海大众桑塔纳轿车排气管。一汽铸造公司无锡柴油机分公司于20世纪80年{BANNED}始大批量生产蠕铁气缸盖。上海圣德曼铸造有限公司为上海大众生产中硅钼蠕铁排气管。

（3）球墨铸铁技术

球墨铸铁由于具有高强度、高韧性和低价格.所以在汽车市场上仍有很展。我国球铁产量也在持续增长，2003年产量占总产量的24%，同时制定许多球铁标准，研究开发了适应球铁在流水线上大量生产的先进工艺，如摇包、气动脱硫，型内、盖包球化，多种瞬时孕育，音频、超声、热分析检测技术。当前，在工业发达国家中，球墨铸铁件的产量在铸件总产量中占25%以上，美国2003年球铁产量占铸件总产量的33%。汽车铸造业球铁产品技术工艺的发展趋势有以下4个方面。

一是铸态珠光体、高强度（QT700-2、QT740-3）的载货车和轿车曲轴，铸态铁素体、高伸长率（QT400—18、QT440-10）的汽车排气管和桥壳底盘类铸件。更高牌号QT800-2、QT900-2也在开发应用之中。

二是保安类铸件，铸态生产轿车转向节的材质技术条件十分严格，要求铸件零缺陷，100%的无损检测，目前已有3项自动检测技术用于生产。

三是耐热球铁件，即高硅钼、中硅钼、高镍球铁，该材质生产的排气管件，有很好的抗高温性能：目前国内汽车公司铸造厂已经生产出铸态中硅钼铁素体球铁排气管件。

四是奥贝球铁，该材料特有的材质性能成为铸造业的焦点，这是一种很有开发应用潜力的材料，主要用于生产曲轴等产品。

除上述外，汽车铸造厂已经生产出铸态球铁冷激凸轮轴。

4.9 铸造过程计算机应用技术

随着汽车铸造技术的快速发展，为缩短铸件生产准备周期和降低新产品开发的风险，用快速原型技术、计算机仿真模拟、三维建模、数控技术的应用越来越广。快速原型技术在铸造生产中的应用有了很大的发展。它除了应用开发新产品试制用的模具及熔模铸造的蜡模外，还可以制做酚醛树脂壳型、壳芯，可以直接用来装配成砂型。国外公司在接到客户提供三维CAD数据后，根据不同的产品结构，最快可在3周时间内为客户提供铸件。模拟造型过程正在成为国际汽车铸造关注的前沿领域之一，清华大学、日本新东工业等对湿型砂紧实过程进行模拟。值得注意的是，德国亚琛工业大学、清华大学正在对射芯过程进行数据模拟。国内汽车铸造业CAD-CAM-CAE一体化设计开发得到充分应用，特别是CAE凝固模拟虚拟技术，应用Magma、华铸软件对新产品的铸件充型、凝固的温度场和流动场模拟分析处理，预测和分析铸件的缺陷。铸造专家系统得到进一步应用，如型砂质量管理、铸造缺陷分析、压铸工艺参数设计及缺陷诊断。

4.10 铸造检测技术

铸造检测技术是保证铸件质量的关键手段。铸件尺寸检查，有常用的检查卡具、卡板，有专用的检测夹具。对于气缸体、气缸盖等复杂件，用三坐标仪自动测量铸件尺寸和超声波仪检测铸件的壁厚。无损检测技术的应用越来越广，对重要件时常用荧光磁粉检测表面裂纹；用超声波或音频检测球铁的球化率；用涡流检测铸件的基体组织（珠光体含量）。为满足重要件的检测要求，可将上述3项检测仪器组合成一条自动检测线。用X射线检测铸件内部的缩孔与缩松缺陷，日本本田对球铁转向节铸件100%用X射线探伤：用工业内窥镜检测铸件内腔质量，气密性渗漏检测。化学成分检测，真空直读光谱仪和碳硫测定仪在炉前、炉后铁水质量上得到普遍应用.微量元素和气体元素N、O、H的分析得到重视：炉前快速热分析得到推广应用，快速预报铸铁的碳硅当量、孕育效果、基体组织和力学性能。

4.11 绿色铸造技术

“绿色铸造”是使铸造产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理整个产品的生命周期中，对环境的负面影响最小，效率最高。铸造行业历来被认为是高能耗、高污染的行业，要不断开发新的节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料以投入生产使用。对于树脂，要想办法降低游离甲醛和游离酚等有害物质的含量；逐步加大冷芯盒技术应用，以减少树脂砂对环境的影响，实现达标排放：降低热芯盒、壳芯砂的固化温度，制芯工艺由热芯盒法向温芯盒法转变，以节约能源。我国汽车铸造厂每年消耗新砂近千万吨，旧砂排放的污染，以及新砂大量的耗费，不堪重负，因此旧砂的再生利用技术势在必行。先进工业国家废砂排放量降到10%以下，在欧洲、日本等地区旧砂的再生利用技术得到广泛应用。哈尔滨东安汽车发动机公司引进意大利的热法再生设备，已在生产中应用。一汽铸造公司引进日本技术，热法再生和机械再生结合，处理芯砂和型、芯砂混合砂已在生产中得到应用。目前，东风汽车公司也正在加速旧砂再生技术开发应用工作。加大废钢及回炉料的利用，以减少新生铁和铝的耗费。汽车铸造业面向循环经济的铸造技术，要以循环经济3R为行业准则，即以减量化（Reduce）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）来开展工作。

5. 我国汽车铸造业面临的问题

我国汽车铸造业在经过“经济”转入“市场经济”的过程中，经历了起步、稳定、发展、成熟4个阶段，取得了令世人瞩目的成绩。但是，我们必须清醒地认识汽车铸造业的历史重任及与发达国家的现实差距，牢牢把握国内外铸造技术的发展趋势，适时适宜地用先进的铸造技术，实施铸造业的可持续发展战略，目前汽车铸造业主要有以下问题。

铸造企业平均规模与经济规模和国外比有较大差距。我国的铸件产量虽然已经连续5年位居世界首位，有一批产量较高的大中型企业，但大多数铸造企业规模偏小。就整个铸造行业而言.其现状仍然是厂点散（铸造厂点达2万多个），从业人员多（达120万人之多），效益低下（厂均铸件仅为500 t/年），只相当于美、日、德、法、意等工业发达国家的1/9-1/4。

铸造企业整体技术装备水平和国外比有较大差距。企业间技术装备水平差距较大，少数企业的个别生产车间的技术装备水平，已接近或达到国际先进水平，但是整体水平不高。据统计，我国已从国外进口自动造型线210多条，还有国产造型生产线250多条，这些生产线主要集中在汽车内燃机件的大批量生产企业中。