稀土镁合金的应用前景-石家庄稀土镁合金价格行情

1.稀土镁合金的配方

2.稀土在镁及镁合金中的应用

稀土镁合金的配方

中频感应炉熔炼法:以稀土硅铁台金，硅铁，废钢铁为原料进行熔配。常用设备规格为0.15~0.5

t，单炉产量为0.05~0.25

t，熔炼时间30min左右，熔炼坩埚材质为石墨或镁砂。

用FeSiRE23熔配稀土镁硅铁合金:

该工艺加料顺序为硅铁--镁--硅铁--稀土硅铁台金--废钢铁

此外方法还有:用FeSi9(50-60)RE27熔配法，用FeSi(<44)RE13熔配法，硅热还原REF3

法

电弧炉冶炼法:以稀土富渣、硅铁、石灰

废钢铁、镁锭为原料进行电弧炉冶炼，具有生产成本低，效益好，适合大规模生产

稀土在镁及镁合金中的应用

稀土元素在镁合金熔体中具有除氢、除氧、除硫、除铁、除夹杂物的作用，达到除气精炼、净化熔体的效果。

镁合金在熔炼过程中极易氧化燃烧，稀土是镁合金熔体的表面活性元素，能够在熔体表面形成致密的复合氧化物膜，有效阻止熔体和大气的接触，大大提高镁合金熔体起燃温度。

稀土与镁或其他合金化元素在合金凝固过程中形成稳定的金属间化合物，这些含稀土的金属间化合物一般具有高熔点、高热稳定性等特点，它们呈细小化合物粒子弥散分布于晶界和晶内，在高温下可以钉扎晶界，抑制晶界滑移，同时阻碍位错运动，强化合金基体。

时效沉淀强化作用 稀土元素在镁中所具有的较高固溶度随温度降低而降低，当处于高温下的单相固溶体快速冷却时，形成不稳定的过饱和固溶体，经过长时间的时效，则形成细小而弥散的析出沉淀相。析出相与位错之间交互作用，提高合金的强度。

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