镍铬合金价格规律_镍铬合金价格规律是什么

1.精密电位器的精密电位器的原理

2.哈氏合金c276和g30的区别

3.哪有N10675钢板/不锈钢板

精密电位器的精密电位器的原理

精密电位器有多种形式，结构各异。这里只对主要零部件及材料进行综合的讨论。

一、电阻体

电阻体是电位器中提供一定电阻值的电阻部件，它的电性能决定了电位器的主要电性能。电阻体应有良好的阻值稳定性，较小的电阻温度系数和静噪声。为了提高可靠性，它还应具有耐潮、耐热、耐磨、耐氧化、耐高负荷以及耐冷热骤变等性能。

接触式电位器的电阻体，动触点在其上接触并滑动，因此电阻体表面具有低的电阻率，使其与动触点的接触电阻小；同时表面电阻率应分布均匀，以保持在有效电行程内接触电阻变化和轨道电阻变化小，能得到较理想的电阻规律特性。电阻体表面应具有适当的光洁度，硬度和一定的耐磨性，以保证其机械耐久性。对线绕电位器是将电阻线材绕在骨架上，制成圆环形或螺旋形等电阻体，对薄膜或厚膜电位器，是公基板上形成电阻膜，形状多为马蹄形，圆弧形或长条形。对于合成实芯电位器，是在基座上压塑出马蹄形或长条形电阻轨。

二、骨架和基体 骨架是线绕电位器电阻体的绝缘支承体。基体(或基片)是非线绕电位器电阻体的支承体。

骨架和基体通常用绝缘性能良好的材料制成，要求耐热、耐潮、电绝缘性好，化学稳定性和导热性好，并只有一定的机械强度。一般有层压纸胶板、层压布被板、塑料、陶瓷、玻璃和表面经过绝缘处理的铜、铝和铝合金等i这种表面经绝缘处理的金属基体，应具有足够的表面绝缘性，这种骨架基体具有良好的散热性，也易于成形。

三、电刷、滑动Q和中心接触圈片。

电位器中沿电阻体滑动，并引出输入电压的动触点构件称电刷<或接触式入电刷分两大类：一类是金属刷。即金属材料制作的电刷；另一类是碳刷，即用碳晨i溺矗和树指等混合材料制作的电刷。金属刷的形状有刷形，点形、球面形和‘多指形等。在保证接触可靠性和电流分布均匀上，以多指电刷效果最好。碳刷的形状有圆锥形和长方形等，接触面有平面的和球面的，电位器的接触可靠性、低噪声、机械耐久性及使用寿命等，直接与电刷一电阻体的接触状态和机械磨损有关。因此，电刷材料应具有耐腐蚀、耐氧化、耐热、耐寒；导热性好、导电性好、无磁、接触电阻低、较高耐磨性及较好的机械强度等特性。电刷与电阻体一直处于接触和摩擦状态，两种材料要匹配组合得适当，以求得接触电阻小和耐磨性好。如果组合不当，两者之一有很快磨损的可能。与电阻体相比，电刷的硬度和耐磨性应稍低，使电阻体免受损坏，保证其可靠性。选用碳刷时，因碳刷的阻值远大于金属刷，所以对电位器的输出影响较大。碳刷的阻值低于配方中碳黑和石墨的含量。碳含量高阻值低，但强度变差。对要求高的碳刷有时加入金属粉(如银粉)来降低阻值。碳刷的阻值越小越好，一般不超过6欧姆。碳刷的强度是指碳刷能承受的最大压力。强度高则可承受的压力就大，这样与电阻体的接触电阻就小。

1 用金属材料做的电刷，应具有较高的抗拉强度和较好的延伸率，并易于焊接，便于加工组装等。金属电刷应选用弹性好的金属材料，以便电刷动触点对电阻体有一定弹性压力。弹性材料应具有较高的弹性极限、屈服极限等。在长期使用中，电刷的弹性压力变化越小，接触可靠性越高。金属电刷常用的材料有：铍青铜、磷青铜、锌白铜、把银铬合金、铂镍合金、铂铱合金、镑铱合金、金银铜合金等。以贵金属为基的合金，具有高的抗氧化和抗腐蚀性能，即使在高温高湿条件下也相．当稳定；接触电阻变化很小，常用于精密电位器‘

2．滑动臂(或称滑块)

滑动臂是连接转轴(或滑柄)和电刷的构件，它将转轴(或滑柄)的运动转轴电刷，带动电刷在电阻体上滑动身滑动臂材料根据电位器结构有选用金属材料的或非金属材料的。如选用弹性金属材料，则滑动臂起着对电刷施加弹性压力的作用；如用刚性材料，则电刷应具有一定弹性，或另用弹性零件对电刷施加弹性压力。常用作滑动臂的材料有布肢枢、纸胶板、塑科、黄铜、银铜和磷青铜等。金属材料一般需电镀保护层。

3．接触

接触是连接电刷和集流件的沟件，它将电刷的电输出传递给集流件和引出瑞。接触和集流件间是一种动接点式的连接，所以接触对电位器的机械耐久性、接触稳定性和动噪声影响很大。因此，接触应具有良好的弹性，以保证对集流件有一定的弹性压力；它还具有良好的导电性和导热性，其硬度和耐磨性应与集流件相匹配。常用的材料有磷青铜和被青铜等。接触经常与电刷或滑动臂做成一体。

四、整流件和引出端

1．集流件(又称导电环)

集流件是引出端与接触间的电气连接构件。集流件陀导电性良好，与接触的接触电阻小、机械强度高、耐磨性好。通常用黄铜、铝或铝合金等；有的材料需电镀保护层。金属玻璃釉电位器的集流件是在瓷基体上烧渗银层形成的，有机合成实芯电位器的集流件可用低阻导电粉压制而成。

2．引出端

引出端是把电阻体的两个固定端和电刷的一个可变端引出与外电路相连接的构件。带开关的电位器还有开关的引出瑞。抽头式电位器还有抽头引出端，它是在有效电行程上某点的引出接线瑞。所有的引出瑞与内部都应具有良好的电连接。引出端应具有良好的导电性，耐腐蚀性和抗氧化能力，并具有一定的抗弯、抗拉机械强度和良好的可焊性。

引出端的常用材料是黄铜和铁镍合金等，常用电镀镍、锡、银、金等作保护层。

五、转辙、滑钢、螺杆和轴塞

1．转轴、滑柄、螺杆 转轴是旋转式电位器引入旋转运动的构件；滑柄是直滑式电位器引入直线运动的构件；螺杆是螺杆驱动式电位器引人多圈旋转运动的构件。它们与其他滑动接触构件或旋转构件组合成驱动机构。驱动机构是从外部引入机械运动，驱使动触点(电刷)沿电阻体滑动的构成部分的总称。它在旋转电位器中称为转动系统；在直滑式电位器中称为滑动系统。

转轴答应有较高的尺寸精度和光洁度，以保证转动或滑动平滑，手感好，功噪声小；它还应具有一定的机械强度，保证在传递力的过升i中不发今变形和断裂。这些构件在电位器组装巾与所有电气构件绝永。

这些构件常用黄铜、钢、铝合金、镍铬钢或塑料等制成。黄铜和钢制成的轴需镀镣保护层；镍铬钢耐腐蚀，不需镀金属保护层，常用于精密电位器中；铝合金也具有耐腐蚀忧点，且重量轻、价格便宜，但强度比镍铬钢差。使用塑料f可以节省金属材料、压塑成形加工效率也较高，对某种高压产品绝缘轴还有安全的功能。转轴的结构形式可参阅第一章第一节。

2．轴套

轴套是与转轴(或螺杆)保持精密动配合的安筒，它可与基座组成一个整休构件。一般带螺纹的轴套还起着安装件的作用。在快速电位器中，用滚珠轴承b它的精度高，摩擦力小；转动寿命长。

轴套材料应易刊口工，内孔尺寸精度高，有足够的机械强度，常用黄铜、钢和铝合金等材料，有的还需电镀保护层，也有用塑料制成绝缘轴套的。

六、基座和外突

1．基座(又称底座)

基座是安装和支承电阻体、引出消和集流件等零部件的基础件。基座常用陶瓷、塑料或金属材料制成。对金属玻璃釉、金属膜和大功率线绕电位器常用陶瓷基座；精密线绕电位器的基座常用铝合金。塑料易于加工成各种形状，机械和电气性能奸，”而且价格低、重量轻、耐腐蚀，所以在有机合成实芯、合成碳膜和一般线绕电位器中大量使用。

基座与轴套通常紧密压合或铆接在一起。基座中有时压入金属法蓝盘，以提高电位器的散热能力。有的电位器基座和基体为一整体构件，如有机合成实芯电位器就是这样。

2．外壳

外壳是封装和保护电位器主要构件的壳体，它起保护内部构件和防尘、防潮的作用。金属外壳也常用以接地，并起屏蔽作用，抑制外界电场的干扰。

外壳应具有机械强度高，耐腐蚀和防潮等特点。对要求接地屏蔽的外壳，应用可焊性好的金属材料或铵层。

常用的外壳材料有黄铜、钢、铝合金和塑料等。

七、止挡

止挡是用来限制驱动机构行程的装置，止档通常不能独立存在，它可同外壳或基座，也可同第流件或引出端成为一个整体。

八、开关

带开关电位器的开关装置是由电位器的轴驱动，实现接通和断开电源的装置。开关的形式很多，常见的可分为拨头旋转式、弹簧旋转式和推拉式三种。

强头旋转式开关的结构是转轴带动绝缘凸轮，凸轮使拨头掐高，从而使开关由通位变成断位。弹簧旋转式开关的结构是轴的转动带动摆块，弹簧的一端联摆块，另一端联动接触片，由于摆块的摆动，迫使弹簧跳动，从而推动动接触片与定触点快速接通或断开。这两种开关通过电流小，材料可以选用锌白铜，磷青铜，铜铬合金等。每开关一次都必须把电位器旋转到零位，故降低了电位器的实际使用寿命。这两种带开关电位器，常用单刀单掷，适用于低电流、低电压下的电子仪器中，如一般半导体收音机等。推拉式开关的结构是轴作轴向的外拉或内推运动时，借助弹簧的作用使滑块下滑或复位，使接触杆与两个接点快速地接通或断开。这种开关的接触可靠性好。用银—锦或银—钨合金，可以抗电弧，开关允许通过较大的电流。电位器在任何调节好的位置上通过轴向的推拉动作就可以启闭开关，所以重复使用时，不需再调节电位器，对电位器的使用寿命延长十分有利。这种开关一般是双刀双掷式，适用于电视机和高档收吉机。

九、橡皮圈

橡皮圈是在电位器中起密封作用的构件，用来阻止潮气的入侵。常安放在转轴与轴套、外壳与基座、驱动机构与外壳之间。用于转轴与轴套间时，还起增大启动力；矩和使转动力矩均匀的作用。对密封电位器常在转轴与轴套间放置2—3个橡皮团，以提高密封性能。

哈氏合金c276和g30的区别

哈氏合金c276和g30都属于哈氏合金 成分含量不同 用途也不同 上海翔洽金属团队，期待您的咨询！

Hastelloy c-276特性：

1.在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。

2.出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。C27金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。

较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。C276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、

次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。

应用领域:

C27金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、

混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。

主要可用于制造以下几种设备或零件：

1.纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器：

2.FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等：

3.在酸性气体环境中作业的设备和元件；

4.乙酸和酸性产品的反应器；

5.硫酸冷凝器；

6.亚甲二苯异氰酸盐（MDI）；

7.不纯磷酸的生产和加工 。

G30

此合金具有以下特性：

是一种高含铬量的镍基合金，它对于商用磷酸以及许多高氧化性酸介质的混合性环境如硝酸/盐酸、硝酸/氢氟酸和硫酸有较其他多数镍基和铁基合金更卓越的抗腐蚀性。?合金能够阻止焊接热影响区内晶界沉淀的形成，因此它的焊态的产品适用于各种化学处理工程的用途。

工艺性能与要求：?

热处理：除非特殊要求，合金的锻件都经过固熔热处理。固熔热处理温度为1177℃加热，随后迅速空冷或水淬。热成形部件在最终的制造和安装前，都应进行固熔热处理。

成形：合金有很好的加工性能，最好用冷加工成形。由于它良好的韧性，它很容易冷加工。该合金通常较奥氏体不锈钢硬，因此在冷加工时需要更多的能量。

焊接?合金可用钨极惰性气体保护弧焊（GTAW），金属极气体保护电弧焊（GMAW）和焊条电弧焊等工艺焊接。它的焊接性能与Hastelloy G-3合金相似。我们不推荐使用埋弧焊，该方法的特点是对母材高热输入并缓慢冷却。

母材准备：在焊接前，接表面和其邻近区域必须彻底清洁。所有的油、脂、粉笔记号、硫化物和其他物质等都必须去除干净。

焊接填充材料选择：在焊接时，许用成分匹配的填充金属材料。我们推荐用G-30焊丝（ERNiCrMo-11;UNS N06030)进行钨极惰性气体保护弧焊和金属极气体保护电弧焊，用合金的焊条（ENiCrMo-11;UNS W06030)进行焊条电弧焊。

应用范围领域有：

.磷酸设备? .硫酸设备 .硝酸设备

.核燃料再处理?.核废料处理?.酸洗作业

.石化产品? .化肥生产 .杀虫剂 .金矿萃取

哪有N10675钢板/不锈钢板

Hastelloy B3

材料牌号：Hastelloy B3哈氏合金

美国牌号：UNS N10675商虎合金

一、?Hastelloy B3（N10675）哈氏合金概述：

Hastelloy B3（N10675）是一种以镍、钼、钴等元素组成的镍基高温合金，含镍量约为65 %。?Hastelloy B3（N10675）镍基合金材料是在哈氏合金B2的基础上改进的新材料，提高了材料的热稳定性，从而提高了耐蚀性能，同时，改善了热成形与冷成形性能。近年来，已经越来越多地应用于化工装备的生产制造中。

二、Hastelloy B3（N10675）化学成分：见表1-1。

三、?Hastelloy B3（N10675）哈氏合金主要特性及焊接与加工：

1、材料分析：Hastelloy B3（N10675）哈氏合金板材固溶状态的力学性能：随加热温度上升，其抗拉强度、屈服强度、弹性模量会降低，而延伸率、热膨胀系数、导热系数和比热略有升高；而随冷态变形率的增加，其硬度、抗拉强度和屈服强度增加，延伸率降低。

2、成形加工特性：经分析，哈氏合金B3的成形加工特性主要有：

(1)、哈氏合金B3材料的延伸率较高，为冷压成形创造了有利条件。

(2)、哈氏合金B3材料比奥氏体不锈钢坚硬，加工硬化倾向更明显，所以在冷成形时需要更大的压力，或分步成形。

(3)、哈氏合金B3材料冷成形变形率小于10%时，不会对加工件的耐腐蚀性能造成影响，但在焊接加工中，残余应力的存在可能会给焊缝造成热裂纹。因此，对于后期需要焊接加工的工件，还是应尽可能消除残余应力的影响。

(4)、变形严重的冷成形会提高哈氏合金B3材料的屈强比，还会增加应力腐蚀和裂纹的敏感性，常用中间和最终热处理工艺。

(5)、哈氏合金B3材料在高温下对氧化性介质及硫、磷、铅及其他低熔点金属非常敏感。

(6)、在600～800℃区间，加热时间过长，哈氏B3合金会产生脆性相，导致延伸率降低，而且在此温度区间外力或变形受到限制时，容易发生热裂纹。因此用热成形时，温度必须控制在900℃以上。

(7)、哈氏合金B3材料加工压制前，与工件接触的模具表面清理干净；冷加工时，可用润滑方法，成形后须立即脱脂处理或用碱清洗。

(8)、加工件出炉水冷后，表面的氧化膜较厚，应充分酸洗，如残留有氧化膜，可能在下次压制时产生裂纹；必要时，可在酸洗前喷砂处理。

3、焊接与成形：

(1)、在成形加工前，原坯料如果需要拼接焊缝，最好选择钨极氩弧焊（GTAW）焊接方法，这样才能更好地保护焊缝不被氧化，如果用手工电弧焊方法，很容易造成中间焊道被氧化，即使每层打磨清理，也难保清理彻底，有细微的氧化层残留，也可能会对焊缝的成形加工性能造成影响。 工件焊接之前，必须去除坡口和母材表面的附着物和氧化层，因为氧化膜和杂质的存在会影响焊缝和热影响区的性能。焊接最好选用小电流，避免过慢的速度， 不摆动，层间温度控制在100℃以下，用正、背两面氩气保护，避免合金元素高温氧化烧损。 压制前应将焊缝表面打磨光滑，去除焊缝表面较厚的氧化层并辅以酸洗。因为哈氏合金B3材料焊缝的氧化层很坚硬，直接酸洗难以去除，在压制成形过程中很容易产生细微的裂纹，对焊缝的性能造成影响。

(2)、热成形的优点是可一次成形，能避免加工硬化，如果成形温度能控制好，还可免去热处理。但热成形过程中温度变化很大，且每个区域都有不同，甚至与模具直接接触的表面可能要远低于金属内部的温度，很难测量和控制，一旦在加工过程中局部材料进入敏感温度区，产生微裂纹等缺陷， 便很难在后期的固溶热处理中消除。吸取加工厂的经验， 选择了冷成形工艺。压制方法优先选用模压，必须用旋压时也要用冷旋压，或温度不超过400℃的温旋压。

(3)、冷成形过程中，变形率较大时要用分步成形工艺。分步成形要进行中间热处理，宜选用固溶热处理，温度控制在1000℃以上。选择固溶热处理工艺，温度达到1060～1080℃。加工件最终压制成形后还要再进行一次固溶热处理，消除残余的应力，避免影响后续的焊接质量。

4、热处理：

Hastelloy B3（N10675）哈氏合金在热处理之前和热处理过程中，应始终保持 工件清洁和无污染， 这一点非常重要。在加热过程中，工件不能接触硫、磷、铅及其他低熔点金属，否则会损害合金的性能，使合金变脆。加热炉最好为电炉，如用燃气或燃油炉，燃料中的含硫量越低越好，根据材料厂家推荐，天然气和液化石油气中的硫的总含量不大于0．1% （V），城市煤气中硫的含量不大于0．25g/m3 ，燃油中硫含量应少于0．5%（W）为较好。

炉气必须洁净并以微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接接触工件。工件入炉前必须支撑，避免高温下发生不良变形。工件升温速度尽可能快，必须待炉温达到热处理温度后工件才能入炉。出炉后应快速水冷，用浸入法或全面积均匀喷淋，严禁用水管浇注，以防冷热不均，导致发生异常变形或撕裂。

5、Hastelloy B3（N10675）哈氏合金的品种规格与供应状态：

1、品种分类：特种合金可生产各种规格的Hastelloy B3无缝管、Hastelloy B3钢板、Hastelloy B3圆钢、Hastelloy B3锻件、