金属防锈油批发_马鞍山金属防锈油价格

1.现在拉丝有些什么技术？

2.除锈防锈剂：除锈时间快，还原金属原色，防锈时间3年，针对金属表面氧化层去除，天津除锈防锈剂生产供应商

3.肉片机刀片怎么磨

4.液压剪板机/数控剪板机

现在拉丝有些什么技术？

金属线是一种常见的产品形式，通常是指丝、线或杆。随着经济的不断发展，需求和生产也空前繁荣。在竞争越来越激烈的时代，以最低的成本生产出让顾客满意的产品的竞争压力，促进了拉丝技术的持续进步。尽管最细的金属线已经达到了几微米，最高的钢丝强度已经超过了4000MPa，但我们还面临着不断变化的需求及非金属材料的竞争，所以我们需要更怜快、更好的拉丝技术。

1、拉丝技术的历史回顾

已知最早的金属线是由埃及人在大约公元2750年做的多线。在我国西安秦始皇兵马俑的考古中发现大量的石甲衣中用了铜线，这也许是中国最早的金属线实证。公元400-1100年，金属线技术开始在很多国家发展起来，开始用手或马拉的方式拉丝，慢慢地，后来发明了一些技术，如绞盘、秋千、棘轮，并利用了重力。17世纪欧洲人开始用水力拉丝。1769年蒸汽发动机的发明取代了人力拉丝技术以及水力拉丝[1]。20世纪电机技术的推广，为拉丝技术的飞跃提供了新动力。

1632年，开发出钢丝制针的工匠偶然发现，钢丝上的人尿残留层起到了润滑钢丝的作用，并且发现润滑可以减少动力需要。

早期有人尝试石模，后来有了铁模。从明朝江西人宋应星1637年在分宜所著《天工开物》中所做的描述中，可以发现用铁模拉丝：“凡针先锤铁为细条。用铁尺一根，锥成线眼，抽过条铁成线，逐寸断为针……”。10年，新余仍有老工人在台虎钳上手工拉铁丝。贵州的首饰工匠现在还用手工拉银线。

1834年德国人Wilhelm Albea发明了钢丝绳，同期在英国架起了电报线，并开始做海底电报线。

电机的发明促使了单卷筒拉丝机的出现。为了提高效率和质量，在单拉机实现了2道，甚至3道拉拔（滑动拉丝），用了骑马式起线器和水冷技术，模具技术不断提高。1993年，笔者参观堪萨斯州的联合钢丝绳公司时，仍看见他们在用单拉机，不过一个人开6台，盘重大约1 t，效率还是不低。倒立式单拉机和水平卷筒的拉丝机仍得到了大量的使用，适合加工道次少和中大尺寸的钢丝产品，并且很容易实现大盘重生产。

随着交流电机及控制技术的发展，20世纪初发明了连续式拉丝机，降低了人工成本，并提高了拉丝速度。MORGAN是早期主要的拉丝机生产企业之一。20世纪30年代后期Marchal Richard Barcro公司发明了B—B拉丝机（双积线），改善了冷却，并减少了扭转问题。该设备特别受钢丝绳厂的欢迎，到16年该公司停业时，已有上千台这样的设备投入使用。

后来出现的拉丝机是活套式，20世纪70年代末德国的KOCH公司发明了直线式调谐辊式SEN-SOR ARM拉丝机。大约10年发明的窄缝式冷却技术为拉丝速度的提高提供了非常有利的条件。改进卷筒设计、卷筒外风冷、旋转模、直接水冷的用都是提高拉丝机性能的技术。20世纪90年代起出现了卧式连续拉丝机，主要是出于降低劳动强度的需要，且便于维修。拉细丝时可以两排布置，降低了占地面积，大型的已经发展到直径为1 270mm的卷

筒。

在避免钢丝扭转的同时，直线式拉丝机获得了优秀的道次与速度协调能力。速度更快、质量更好，易操作和维护，可灵活配模，因电气技术的发展使得能耗下降了。

随着数字技术的发展，可以通过一台计算机监控一组拉丝机的工作状态。

干式连续拉丝机的卷简直径是250-1270mm，直流或交流的电机功率为15-160kW。小型干式拉丝机工作速度达到25m/s以上，大型拉丝机的产能已突破2万t/a。

基于滑动拉丝技术的湿拉设备在有色金属及小尺寸钢丝上得到了大量的应用，如铜线、铝线、钢帘线、钢丝绳用钢丝、细弹簧丝等，用水性或油性的润滑液体。有色线早就已经出现了多根同时拉拔的技术。水箱拉丝机的速度很高，拉拔道次从几次到二十几次，可以实现很大的压缩量，重型水箱可使φ5.5mm的高碳钢线材直接十产品，但是钢丝在水箱中有一些扭转，需要调整平整度的技术和经验。

2、突破速度障碍

拉丝机技术已经取得了很大进步，一些速度记录可以反应当前的成就：进线φ9.5mm拉拔电工铝线时的速度可以达到30m/s以上，拉拔高碳钢细丝也可接近这样的速度；进线φ1lmm的82B钢丝，出线94.22mm的速度记录是12m/s。高速度生产优质钢丝需要全面综合的条件。以下总结和分析了几种影响高速拉拔的因素及突破方向。文中未特别说明时，线材指钢线材。

2.1原料

大盘重可减少接头所需的停机时间，对于提高拉丝设备的作业效率非常重要。有色金属工业在20世纪70年代就引进了先进设备，而钢铁工业的线材大盘重生产开始于80年代的后半期。在1988年以前，盘重300kg线材在中国已经属于大盘重了，有些产品每件甚至只有大约60kg，金属制品企业少量的引进设备只有使用进口大盘重线材时才能发挥效益。1988年在马鞍山出现了第一个盘重约2t的高速线材厂，后来2t左右的盘重逐渐成为国内主流，大盘重线材的出现使得我国有了发展高速拉丝的条件。国外已有了约3t盘重的线材。

原料品质也相当重要。好的线材极少断线，可以拉得更快，确保拉丝机的作业效率；另外，好的线材是优质钢丝的质量基础，可以降低产品成本。拉拔PC钢丝时，好的材料每百口屯断线次数不到一次。钢帘线由于加工工序多，产品直径细，对断线问题更加敏感。现代冶金和轧钢技术改善了金属组织和线材质量，使拉丝更容易，降低了生产成本。

2.2线材表面的准备

线材热轧时表面都会产生氧化铁皮，个别钢铁企业提供酸洗服务，特别是不锈钢线材。多数情况下，拉拔前的表面准备是由钢丝企业完成的。好的表面准备可以确保金属变形时与模具间摩擦正常，对于确保顺利、高速的拉拔非常重要。

最普遍的工艺仍然是酸洗+磷化+硼化（或皂化，或在石灰液中浸泡）。用振动、超声波和电解等技术，结合一些其他技术，在保证质量的前提下，减少了污染物排放。法国有代替磷化的非反应涂层材料，可减少污染问题。为了解决环保问题，越来越多人用机械除鳞技术，但实践中也遇到了一些困难，尤其是生产成品钢丝时。

德国的ECOFORM公司推出了在线涂覆技术，用类似挤塑的技术，将润滑剂涂在钢丝表面，大大改善润滑效果，提高模具寿命和拉拔速度。在应用中，拉拔W（C）=0.83%的碳素钢丝时，

进线直径5.5mm，出线直径2.2mm，成品速度由12m/s提高到了20m/s。将发生在模具里的被动过程变成了易控制的主动过程。

2.3收放线技术

成品出线速度提高后，放线速度自然也要跟上去，但是放线速度快到一定程度以后容易出现乱线、卡线现象，从而制约速度的提升。

选择放线技术的时候要同时考虑前道的收线技术，放线可看作是前道收线的一个逆过程。选择收线技术应进行系统地考虑，主要考虑下道工序的需要。如果是成品就得研究最适合顾客的方式，通常收线技术影响顾客的成本及效率。

盘条一般用水平叉或竖筒放线，水平叉的鸭舌起到了减少线圈过快跑出的问题，但因容易乱线，水平叉放线速度很难提高。对小直径的钢丝使用工字轮是最理想的高速放线方法。

工字轮可以高速收线，且排线较整齐，有利于再放线。主动式工字轮放线可以实现精确张力控制，不过很少用在拉丝上。有的设备实现了自动换盘，如KOCH的一些钢丝拉丝机和其他公司的一些铝线拉丝机，明显提高了生产效率。

象鼻子（鹅颈）收线也是一种可以实现连续作业的技术，钢丝有一些扭转，可实现大盘重收线或小盘重不停机收线。GCR此类设备设计速度达到了28 m/s，直径为400-760mm。用倒立式收线没有扭转问题，国外最高设计速度达25 m/s，且可实现大盘重生产。

收放线的张力控制很重要。设备通过张力可判断速度是否协调正常，张力也影响收线的排线质量。被动式放线主要靠制动产生张力，主动放线可用如力矩电机、活套和张力感应辊等技术。散卷放线被动放线没有张力控制，但需要水平叉的鸭舌产生适当的阻尼。

2.4 润滑

拉拔离不开润滑，润滑失效的可能出现是限制速度的重要原因之一。润滑失效使得钢丝温度剧升，被拉拔金属与模具粘连，导致模具寿命缩短及产品表面损坏等问题。

常用的润滑材料有钙基或钠基的硬脂酸盐（拔丝粉）、润滑油和油脂等。同样的润滑材料在不同厂有时候表现不同，这是因为其他因素导致模具内压力和温度的不同，使得润滑剂的表现不同。

除了2.2所述的润滑技术外，压力模也可实现类似的干涂。无酸拉拔时，在拉丝机前加在线硼化装置是有效果的，且降低了对涂粉技术的要求。在拉丝机的拔丝粉盒里增加一个搅拌器，可避免隧道效应。粉夹是一种卡在钢丝上使拉丝粉更容易带进模具中的工具，有时效果很好，但也可能导致带进模具的粉过多。粉夹的压力和接触形式会影响到使用效果[1]。

润滑失效可根据出粉状态判断，正常时不结焦，

塑化的粉粘附在钢丝上，出现问题时出粉很硬，结块

显示出高温的黑色。严重时会出现剧烈摩擦，钢丝

表面磷化膜破损，甚至出现拉拔马氏体及横向裂纹。

2.5 拉丝机

拉丝机的机电特性、冷却能力以及前面讲到的收放线技术都影响到拉丝的速度和质量。高速拉丝需要电机、传动机构、速度协调控制系统及旋转卷筒的动平衡效果的支持。

拉丝系统的热平衡能力也是关键因素，金属拉拔变形过程中的摩擦及变形都产生热量，现代的拉丝机通过模具水冷、卷筒内部水冷及外部钢丝风冷带走热量，速度越快，单位时间产生的热量越多，而拉丝机的冷却能力是有限的。高温导致时效脆性，一般建议出模温度不能高出180℃，220℃以上会出现严重的脆化。

意大利线材技术有限公司提出如下拉丝卷筒冷却水量计算方法：

每个卷筒每分钟冷却水量（20℃）：W20=f·Pinst，其中/是0.7-1.0的系数，Pinst是装机功率。如安装8台75kW电机的连续拉丝机，系数取0.85，其冷却水总供应量（未包括模盒）应为8*75*60*0.85=30.6 t/h。

卷筒内壁的锈蚀对冷却传热影响很大，WAI的钢丝手册[2]上可以查到，0.25mm厚的锈蚀使传热能力下降50%。用适当的防锈技术应该是有益的，但应注意避免用低导热性的涂层。

窄缝式冷却已经成为全球流行的技术，也有公司制造直接水冷的V形槽拉丝机，直接水冷法做的成品钢丝呈温热状态，韧性好，强度略低。温度较高时，虽然拉出的拉丝强度更高，但同时有塑韧性损失，即使没到严重的程度，其强度也不能稳定保持。做预应力钢绞线的经验表明，在绞线稳定化后，直接水冷的低温低强度钢丝强度会回升，而很高强度的热钢丝其强度会有一个明显的损失。神户制钢于20世纪70年代研究出模后钢丝直接水冷，用了两年时间才将此技术实用化。也有企业曾在卷筒旁进行喷水雾的尝试。

斜卷筒设计是改善冷却、提高速度潜力的有效手段。因为斜卷筒增加积线高度，即增加钢丝在卷筒上的冷却时间。增加卷筒数量也是一种设计思路，这可以减少每道的压缩率，即减轻每道次冷却系统的负荷。

为高速生产，也有公司研究出不停机的钢丝拉拔技术，用3 t盘重防乱线放线技术，前4道高积线，打轴机自动换盘，工字轮的容量达3t。

2.6改进拉拔工艺

韩国的研究者用了等温度的压缩率分配原则[3]，即将各道出模预测温度都控制在166℃，避免了传统分配方法第一道冷却能力利用不足的问题。这样的分配结果是压缩率从第一道起逐步下降，充分利用了每道次的冷却能力。一般的经验做法是将第一道压缩率控制在较低水平，这可以在第一道实现较好的润滑剂涂覆效果，但此效果同时受润滑剂特性、压缩量、速度和冷却能力的影响。更理想的是应综合考虑拔丝粉的特性和表现、设备性能、冷却能力、材料变形能力和总压缩率，在保证质量的前提下发挥设备潜力。

用压力模可以提高润滑效果，并提高材料拉拔变形时的塑性，有利于提高速度。

在拉丝机上装辊模进行拉拔也可以实现高速拉拔，用辊拉方法生产钢丝时，比固定模获得更加强烈的[110]织构，变形均匀，发热更少，具有较高的强度指标和塑性指标[4]。一种注册商标为MICROROLLING的技术已经应用于加工铜、锌、铝、钛、铜合金、铝合金、碳素钢、不锈钢、工具钢丝及气保焊丝和药芯焊丝等。加工φ1.8mm的中、高碳钢丝时，出线速度达到了16m/s，同规格的软线速度可达25m/s。

3、结语

为了更快更好地拉丝，我们应注意以下几点：（1）用盘重尽量大的优质原料；（2）做好适合后续高速加工技术的表面准备，甚至可与拉丝机整合在一条线上；（3）用适当的收放线技术，防止乱线和断线，适应相应的拉丝速度；（4）用适当的润滑剂，适应预期的加工条件；（5）用控制稳定、无扭转、冷却优良的高速拉丝机，甚至可用辊拉方式实现变形过程；（6）综合地考虑表面准备、润滑、冷却、模具及材料特性在拉丝过程的影响，在控制温度和确保表面质量的前提下充分利用设备的冷却及速度潜力。

除锈防锈剂：除锈时间快，还原金属原色，防锈时间3年，针对金属表面氧化层去除，天津除锈防锈剂生产供应商

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天津市明星化工科技有限公司 ：022-58767282

除锈防锈剂产品概述：

金属除锈防锈剂是我公司引进美国技术配方，部分用进口原料：集除油、除锈，转化反应防锈于一体的化学除锈防锈剂。主要特点：有强力的渗透力，除锈速度快，无毒不挥发，不易燃，使用安全方便。除锈过程常温使用，不污染施工环境，表面干燥后防锈时间长，室内干燥空气中可达三年以上，可以代替底漆、防锈油的使用，与各类面漆有良好的结合力。

使用成本低，每公斤处理面积（浸泡法）为60-80㎡，涂刷法为20㎡。

除锈防锈剂技术指标：

外观 密度 气味 除锈率 防锈膜耐腐蚀 滴定 易燃性

无色透明 1.2 无味液体 ≧98 ≧800 ≧150s 不燃

应用领域：管壁除锈、金属部件、合金、钢筋，钢材除锈、工程机械表面除锈、氧化热轧件和已锈桥梁、铁塔、机械设备设施、船舶、车辆、建筑等精密器具除锈维修保养工程。

1、各种钢板、钢管、钢筋等钢铁制品出厂和使用前的防锈、除锈与防腐蚀处理。

2、各种钢板零部件、钢制机械设备、设施、容器及钢结构厂房的除锈、防锈与防腐蚀处理。

3、各种钢铁制品电镀、涂装前的除锈、防锈、钝化与防腐蚀处理。可作为油漆“底漆”涂刷。

4、用于钢铁、机械、化工、五金、电镀、涂装、及维修等清洗除锈和中、远期防锈保护。

使用方法：

根据金属零部件大小用：浸泡、喷淋、刷涂等方法作除锈处理；

对带锈金属件处理时间在5--10分钟锈层即可脱落，自然干燥后即可转化为防锈层。

对于小型金属件建议客户可以取浸泡处理，可节约用量降低成本，并可作再生使用。

包装说明：25公斤/桶 质保期：两年

我公司各类产品客户现销售统计分部地区:

天津除锈防锈剂，金属除锈防锈剂六区山东地区客户：济南除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、青岛、潍坊、烟台除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、东营除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、淄博、临沂、德州、枣庄、济宁、威海除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、聊城、莱芜、滨州等地。东北地区客户：大连除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、长春除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、沈阳除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、鞍山、辽宁除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、沈阳、、铁岭除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、锦州除锈防锈剂，金属除锈防锈剂等地。河北除锈防锈剂，金属除锈防锈剂地区客户：保定除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、衡水除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、邯郸、邢台除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、沧州除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、.廊坊除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、秦皇岛除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、唐山除锈防锈剂，金属除锈防锈剂等地。河南省地区客户：郑州除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、开封、洛阳除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、平顶山、安阳除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、鹤壁、新乡、焦作除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、濮阳除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、许昌除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、漯河除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、三门峡除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、南阳、商丘除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、信阳等地。山西除锈防锈剂，金属除锈防锈剂地区客户：太原市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、大同市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、阳泉市、长治市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、朔州市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、晋城市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、晋中市、 运城市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、忻州市、临汾市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、吕梁市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂等地。江苏地区客户：南京除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、苏州除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、无锡除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、常州、扬州、泰州、连云港除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、徐州除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、淮安、宿迁、盐城、南通、镇江除锈防锈剂，金属除锈防锈剂等地。安徽除锈防锈剂，金属除锈防锈剂地区客户：合肥市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、安庆市、芜湖市、铜陵市、池州市、马鞍山市、宣城市、黄山市、巢湖市、淮北市、淮南市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、蚌埠市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、阜阳市、亳州市、六安市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、滁州市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、宿州市等地。陕西除锈防锈剂，金属除锈防锈剂地区客户：西安市、 宝鸡市 、渭南市 、咸阳市 、铜川市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂 、延安市 、商洛市、 汉中市、 榆林市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂、 安康市、杨凌地区、武功县等地。浙江除锈防锈剂，金属除锈防锈剂省地区客户杭州、宁波、温州、绍兴、湖州、嘉兴、金华、衢州、舟山、台州、丽水。黑龙江除锈防锈剂，金属除锈防锈剂省客户 齐齐哈尔市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂 鸡西市 鹤岗市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂 大庆市 佳木斯市 牡丹江市 大兴安岭地区 绥化市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂 吉林省地区客户吉林市 四平市 辽源市 通化市除锈防锈剂，金属除锈防锈剂 白山市 松原市 白城市 辽宁省地区客户鞍山，抚顺除锈防锈剂，金属除锈防锈剂，本溪除锈防锈剂，金属除锈防锈剂，丹东，锦州除锈防锈剂，金属除锈防锈剂，营口除锈防锈剂，金属除锈防锈剂，阜新除锈防锈剂，金属除锈防锈剂，辽阳除锈防锈剂，金属除锈防锈剂，铁岭，朝阳除锈防锈剂，金属除锈防锈剂，盘锦除锈防锈剂，金属除锈防锈剂，葫芦岛除锈防锈剂，金属除锈防锈剂。

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肉片机刀片怎么磨

肉片机刀片需要磨刀石。磨刀石按其粗糙程度可以分为：粗磨石（可以起锋，适用于骨刀）； 中磨石（适用于斩切刀）；

精磨刀石，天然粉石类，可以去锋，可以磨刃口比较薄的刀，如果一般的修磨，用粉石修磨即可。要想磨得快，可以选择粗磨石，粗磨石粗糙，“吃”铁快，可以用粗磨石来磨钝口和缺口。

在磨刀的时候，要先磨内刀面，再磨外刀面。磨内刀面的时候，菜刀与磨刀石呈30度～35度角，因为内刃面越小，切菜时越省力。

来回磨刀时，保持此角度基本不变。再磨外刃面，使菜刀与磨刀石呈50度-80度角，外刃面保证被切掉的菜能够顺利地与菜刀分离，但也不宜太大。来回磨刀时，保持此角度基本不变。这样反复的磨，直到刀刃线够细，刀刃上没有明显的缺口就可以了。

扩展资料：

磨刀时右手握紧刀柄，左手手指轻稳压住刀面，沿顺时针方向运动。磨权刀石表面应保持湿润。刀面与磨刀石表面应保持一稳定不变的角度，刀面上的石屑会提示相应的角度。

刀面回拽时左手手指不要加力，易于造成反口。磨刀时逐渐减压会使刀刃变得精致锋利，另一面也应按顺时针方向来回磨。

先磨内刃面。使菜刀与磨刀石呈3°～5°角（内刃面越小，切菜时越省力）。来回磨刀时，保持此角度基本不变。每磨几十下，按照1.1的方法观察刀刃，直到刀刃线很小为止。如果继续磨刀，会使刀刃卷曲，刀刃线加大。

再磨外刃面。使菜刀与磨刀石呈5°～8°角（外刃面保证被切掉的菜能够顺利地与菜刀分离，但也不宜太大）。来回磨刀时，保持此角度基本不变。每磨几十下，按照1.1的方法观察刀刃，直到刀刃线很小为止。如果继续磨刀，会使刀刃卷曲，刀刃线加大。

液压剪板机/数控剪板机

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

成形长边零件只需一人操作。

1、液压传动、摆式刀架，机架整体焊接坚固耐用， 使用蓄能器油缸回程平稳迅速。

2、具有无级调节行程的功能，上刀有两个刃, 下刀有四个刃, 上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整。

3、防护栅与电气联锁确保操作安全。

4、机床压板用独立液压式压具，每个压具的末端均有塑料垫脚。

5、后挡料专用剪板机数控系统E20.剪切次数有数字显示装置。

6、滚动托料装置在减少摩阻力的同时，还可以保证工件表面不被划伤。

7、全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好。

8、液压上传动式，平稳可靠

闸式剪板机用框架结构用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并用液压预紧。液压系统用二通插装集成阀；整个系统用“PLC”可编程序控制器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。

闸式剪板机主要用途：

主要用于拉伸、冲载、弯曲、翻边装等工艺。用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业，以及动力工业和航空等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。对于各种高强度合金板的拉伸工作也适用。

剪板机维护保养的方法：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

南京科创重工机床刃模制造有限公司成立于2001年，座落在国家星火技术密集区-江宁工业集中区，紧临南京陆口国际机场，地理位置优越，交通十分便捷。公司占地区110多亩，建筑面积35000余平方米，注册资金1200万元。员工260余人，其中各类工程师技术人员60人，服务于公司研发，生产，售后各条线上。并在全国各大城市设有销售公司。

公司建立了完善的市场服务体系，各项制度成熟。运用现代企业的管理方法，主要生产：液压摆式/闸式剪板机，数控剪板机，机械剪板机，液压板料数控折弯机，扭轴同步双机联动折弯机，电液伺服大型折弯机，冲床，压力机，三辊卷板机，四辊卷板机，万能卷板机等系列百多个规格品种。产品广泛用于装潢，冶金，船舶，汽车，机械，军工装备，电器，钢结构等专业生产领域。

公司产品以精湛的设计，合理的价格，优良的品质及快捷的售后服务与技术支持得到了国内外客户的一致肯定，畅销国内二十多个省市区。并出口欧洲，美国，南美洲，非洲，东南亚及中东等多个国家和地区。公司以“顾客满意百分百”为追求目标，提供及时快捷的售后服务，使客户群逐年上升。市场份额不断增加，拥有很强的竞争优势。

公司通过规模化的生产，加强企业的管理，提高产品的质量，降低原材料及能源的消耗量和产品废品损失，降低产品成本，企业效益稳步提升，在国仙同行业中名列前茅。

公司响应国家“皖江城市带承接产业转移政策”，在马鞍山成立了锻压分厂，并开发生产各种刃模产品。15855184343 0555-6763663 13965548849

剪板机系列 QC12Y系列液压摆式剪板机，QC12K系列液压摆式数控剪板机，QC12Y大型液压剪板机，Q11K系列液压闸式数控剪板机，Q11Y系列液压闸式剪板机，Q11系列机械式剪板机

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