齿轮油型切削油价钱一吨_齿轮油型切削油价钱

1.水溶性切削油-德国埃索思ESOS专业供应商

2.什么机床切削油不冒烟.？

3.谁知道工业用油（切削液，清洗剂，润滑油脂。防锈油。等等）的品牌型号。及其性能！！

4.切削液按化学组成可以分为哪几类？

5.切削油的技术参数

水溶性切削油-德国埃索思ESOS专业供应商

切削油优质供应商 -埃索思

深圳市埃索思润滑油有限公司（简称：埃索思ESOS）是德国埃索思润滑油集团公司在中国大陆的全资子公司，公司拥有自主研发、生产、调配能力， 其主要添加剂全部用进口，使产品品质拥有强有力的保障。

公司一直秉承着“高标准、高要求、高诚信”的宗旨，公司拥有一支庞大的“懂技术、会管理、善经营、年轻化”的复合型人才队伍，经过多年的共同努力，埃索思ESOS在市场上赢得了良好的口碑，公司业务范围现已遍至整个珠三角并向中国内地延伸。

主营产品

1、工业润滑油

金属加工油/金属加工液：切削油（纯油切削油、水溶性切削液）、 挥发性剪切油 、火花机油 、 防锈油、 冲压油 、工业柴油机油 、 液压油 、导轨油 、 淬火油、工业齿轮油 、空气压缩机油、导热油、锭子油、透平油等等；

2、模具护理喷剂

防锈剂（万能防锈剂、白色防锈剂、透明气雾防锈剂、绿色防锈剂）、模具除垢剂、耐高温油性/干性顶针油等；

3、润滑脂,添加剂其它

润滑脂，防冻液，刹车液，船用油及润滑油添加剂。

很好，值得推荐哈！

什么机床切削油不冒烟.？

这是因为机床切削液具有冷却作用，这主要是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。

切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%～40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。

随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。最早，人们用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在第一次世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油获得专利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。

刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1945年在美国研制出第一种无油合成切削液,全球一款全合成金属切削液由Cimcool辛辛那提铣床公司（后更名为辛辛那提—米拉克龙）率先研制成功，并且以独特的粉红色来标记该产品，CIMCOOL 是革命性的。在其诞生的1945年，切削液只有纯油和像牛奶一样的乳化液可选。 CIMCOOL由于是水基产品，其冷却性能是纯油的2倍，与油不一样的，它没有烟雾、不会有火灾隐患，加工后的部件清洁。与乳化液相似，CIMCOOL保持了出色的冷却性能，借助独特的化学合成润滑剂，其润滑性得以发展，允许更高的切削速度并改善了刀具寿命。CIMCOOL对细菌攻击显示出较高的抵抗能力，它的透明性能对于工业来说乐于接受。CIMCOOL是金属加工液体科技领域向前迈出的意味深长的一步，其它公司纷纷转而研发化学金属加工液推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。

谁知道工业用油（切削液，清洗剂，润滑油脂。防锈油。等等）的品牌型号。及其性能！！

抗磨液压油 AW15、22、32、46、68、100 ※是由矿物基础油和一系列精选添加剂组成,可用于中高压叶片泵,柱塞泵和齿轮泵的液压系统及中、高压工程机械设备和车辆的液压系统,优良品质,经济耐用. ※优异的抗磨性能,有效减少液压泵磨损,长期使用不会形成油泥,杜绝过滤器被堵塞,保护系统清洁畅通及良好运作. ※优良的抗氧化安定性,防锈及防腐蚀性能,避免水分进入产生乳化液和腐蚀机体. ※良好的抗泡性及空气释放性能,确保系统之速度及定位准确. ※良好的橡胶适应性,有效保护密封材料,防止泄露.. ※专为中、重负荷之液压设备而研制,适用于锁模力3000吨以下之各式塑料射出成型机及压力在1200吨以下各类液压冲床长期使用,正常使用寿命二年以上.

高级抗磨液压油 AM15、22、32、46、68、100 ※选用深度精制高品质基础油和优质添加剂,配以国际先进生产工艺调合而成,满足多项国际和OEM标准,可广泛用于工业、航运和移动式液压传动系统的润滑. ※杰出的抗磨损性能,内含高剂量欧亚士专利抗磨添加剂通过多种液压泵实验,仅相当于一般产品的三分之一,有效延长泵及系统的运转寿命. ※特效配方,绝无油泥产生并有效防止色调退化,保持液压系统高度清洁. ※优越之油水分离性及防锈、抗腐蚀功能,防止油品乳化及水份腐蚀机体. ※极好的过滤性,尤其在有水及钙离子等污染物的情况下,可最大限度地减少过滤器堵塞. ※极佳的抗泡性能,对于高速及高精密度机器尤为适合. ※专门应付重负荷、高温、高压的液压系统,广泛用于锁模力在3000吨以上大型注塑机、成型机、压铸机及高吨位冲床、炼钢设备等.正常使用寿命长达三年以上.

无灰抗磨液压油 AH15、22、32、46、68、100 ※选用深度精制高品质基础油和无灰添加剂配方,配以国际先进生产工艺调合而成,具有优异的使用性能,特别适用含银部件液压系统的润滑. ※独特的无锌抗磨配方,有效保护含银机件,延长用银制及镀银机件的泵的寿命. ※与高级抗磨液压油AM相比,油品具有更优异水解安定性能,当系统受到少量水污染也能提供良好保护,另优异的过滤及氧化安定性. ※优异的抗磨性能、防腐蚀、防锈蚀及密封件的适应性能. ※环保性能突出,从而大大减少环境污染

低温抗磨液压油 AV15、22、32、46、68 ※用深度精制的高粘度指数加氢基础油和精选多种优异功能添加剂，适用于露天、寒冷地区及环境温度变化大或工况苛刻的中、高压液压系统。※完全秉承了AM抗磨液压油的高抗磨品质,比AM具有更优异的高、低温性能,提供优秀的低温启动性能、低温流动性和高温保护性,有效地延长油品的使用寿命,抗乳化性能更优. ※优异的粘温性能、剪切安定性、氧化安定性、粘度变化小,使液压系统工作更平稳. ※优良的抗磨性能和防锈、防腐性能,能延长液压设备的使用寿命. ※抗泡性,空气释放性和抗乳化性能优越

防火液压油 AF32、46、68、100 ※以特定结构的合成油为基础油,并加有多种精选添加剂调合而成,属于无毒,该油品呈透明红色,可生物降解的新一代绿色润滑剂,适用于有着火危险的液压系统. ※粘度指数高,良好的高低温性能,使用温度范围宽.,无毒、无异味、无污染. ※闪点、燃点高,优异的阻燃性能,操作温度和工作压力比水-乙二醇型抗燃液压油更宽,更高,与热表面接触不产生烟雾. ※良好的抗磨性、抗泡性、防锈性，与金属，非金属材料具有较好的适应性，使用安全，保护液压泵. ※广泛用于合金压铸机、轧钢机、热锻成型机、玻璃成型机等高温环境下使用的液压系统

切削液按化学组成可以分为哪几类？

切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。

水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。乳化型切削液的组成成分：矿物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化剂15-25%，防锈剂0-5%，防腐剂<2%，消泡剂<1%半合成型切削液：矿物油0-30%，脂肪酸5-30%，极压剂0-20%，表面活性剂0-5%，防锈剂0-10%全合成型切削液：表面活性剂0-5%，胺基酶10-40%，防锈剂0-40%油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能比较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相对较差，冷却效果比较。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削不超过60min时都是有效的。再告诉切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工，乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。作用：润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。

切削油的技术参数

型号 粘度@40℃ cSt 闪点 颜色 适用材料 说明 　15 170 棕色 铁、合金钢、不锈钢高镍钢、模具钢等黑色金属 透明深棕色，含多量极压添剂，低油雾、具良好渗透冷却性。适用各种高硬度金属于深孔鑚、枪鑚、攻丝、拉削等重负载及高速切削加工。该产品不适合铜加工。 　32 196 深棕色 铁、合金不锈钢、高镍钢、耐热钢等黑色金属 含多量高活性极压剂，专用于难切削金属的重负荷加工，提供极佳的产品表面光洁度，延长刀具使用寿命。适合高硬度金属的多工序加工，用于自动车床及加工中心。 　17.5 185 淡黄透明 铸铁、不锈钢、合金钢、高低碳钢、高抗力钢 是一种由深度精制基础油调制而成的油性切削油，含有非活性硫及氯极压添加剂，适用与多种材料的高速切削，鑚孔、攻丝、拉削、拉扎、滚齿及刨齿等加工。 　31 198 浅黄透明 铸铁、不锈钢、合金钢、高低碳钢、高抗力钢 是一种由精制矿物油及非活性硫、氯极压添加剂调制而成的油性切削液，适用于多种材料的攻丝、鑚削、铣削、车削、等加工。 　22 183 浅黄 铁、合金钢系不锈钢、耐热铜、工具钢、铜合金、铝合金、铝等 浅**透明、低油雾、环保配方、不含硫/氯类添加剂，对有色金属无腐蚀，并对铁类金属有1-3个月的防锈。专利技术，对铜、铝及不锈铜、碳铜均有极佳效果适中粘度，可同时用于液压/道轨/齿轮润滑，用途广泛。 　14 185 微黄 镁、镁铝合金、铝合金、铜合金、碳钢 专为镁铝、铜等及有色金属而设计的专用切削油，含特殊添加剂，杜绝镁合金加工中的火灾隐患，并防止有色金属氧化。低气味，低粘度，低油雾。 　5 130 浅黄 铸铁、碳铜、合金钢、黑色及有色金属 不含硫和氯，极低粘度，快速散热及冲洗功能，防止铁屑粘附在砂轮上，并具有出色的防锈功能。优异减磨性能，推荐用于多种材质的研磨和高精密度的研磨加工。 　32 198 浅黄 所有金属 新世纪最新科技，系用纳米技术合成的百分百耐极压抗磨添加剂，浅黄透亮，无速激气味。可与任何油品相溶。 不含硫、氯成份，对任何金属无腐蚀，对人体无影响。 以1-10%的比例添加在切削油、齿轮油、发动机油、液压等中，可以使油品的抗磨抗压极压性能成倍提高。